KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：隨著科學技術的發展，先進的設備與落后的管理方法出現了新的矛盾，嚴重影響企業的均衡發展需求。因此就要求工廠企業掌握好TPM設備管理的相關理論方法，從而做好設備管理工作。

　　工廠TPM管理

　　一、TPM管理的基本含義

　　TPM管理，全稱為全面生產維護，全面生產維護的五大要素為：第一，致力于設備綜合效率最大化的目標；第二，在設備一生建立徹底的預防維修體制；第三，由各個部門共同推行；第四，涉及每個雇員，從最高管理者到現場工人；第五，通過動機管理，即自主的小組活動來推進。

　　二、TPM管理的要點工作

　　隨著我國市場經濟不斷發展，設備管理要求越來越高，為了能夠提高企業設備管理水平，我們必須要提出相應的管理系統，其中包括預防、維修、保養、更替等。簡單來說，預防維修就是定期對設備進行維護檢查，包括維護、檢修、計劃維修等。

　　1、TPM管理之檢修

　　其中檢修是為了能夠評估設備運作狀態以及設備評估。維護是為了來能夠提高設備使用壽命，對設備的磨損、老化程度進行評估。但從本質上來說，設備管理的核心內容就是設備維護，維護手段也保障設備運行狀態的重要手段之一。

　　維修的主要功能就是排除設備故障，提高設備使用壽命，避免因設備故障問題從而造成進一步損害。維修管理的主要目標是安全生產，也就是盡最大可能降低生產企業的設備損失。通過制定合理的維修策略，能夠對某些非直接費用要素進行檢測，包括產品質量、維修情況、運行風險等，從而實現預制維修費用與故障后果費用之間的總體優化。

　　因此，加強設備維修管理，提高設備維修水平，必須要選擇正確的維護管理模式，并提高技術人員的維修水。從實際情況分析，維修難點在于設備維修時機，也就是時間優化，在同一目標生產與維修費用之間進行權衡，從而實現設備維修效益做最大化。

　　2、TPM管理之計劃維修

　　生產企業通過制定完善的預防維修體系，以預防管理為前提，通過加強設備在使用期間的維護保養工作，從而在設備故障之前采取相應措施，降低設備數顯故障幾率，對設備進行日常檢查和定期檢測為基礎，并制定相應的維護計劃，包括修理內容、修理方法、修理時間等，保障預防維修工作更加靈活，也能夠提高設備管理質量。

　　3、TPM管理之維護

　　為了避免日行檢查過于頻繁，而導致提高了維修成本，建議工廠企業采用設備預防與維護的方式，也就是定期進行檢查，從而降低故障幾率與維修費用，從而保障企業良好的經濟性。

　　（1）設備維護方法

　　要根據企業所指定的維修測量，對設備故障的可能性進行維度分析，也就是量與級的分析，可以把平面圖分成多個分區，具體數量根據設備實際情況而定，并根據設備維修內容設定區間，企業維護小組與各個部門通過分析設備維護現狀，從而確定設備的維護策略。從當今網絡管理模式實際情況分析，可以將設備管理分為監測型維護、預防型維護、被動型維護等。

　　監測型維護屬于一種狀態維護，也就是監測設備的運作狀態，如果設備出現問題即可進行維修。但監測型維護在檢測中的頻繁度非常高，在很大程度上會降低設備的使用壽命。建立徹底的預防維修體制，預防型維護就是對設備進行定期檢查，主要取決于時間頻率，根據時間跨度計劃對設備中的零件進行更換與測試，并不是等到設備出現問題之后再進行維護。被動型維護就是當設備出現故障之后再給予維護，這種維護方法過于滯后，已經不符合現代化管理需求。

　　（2）設備維護策略的實際應用

　　從設備使用壽命以及對企業運作角度分析。設備維護需要以預防為主、維修為輔，如果設備已經出現了嚴重的故障，需要企業選用更加經濟性的維修方法，從而降低設備損壞對企業的影響。在進行設備維修過程中，其中不僅要涉及到操作人員、維護人員，同時也包含技術人員、管理人員等，從最高管理者到現場工人都是設備維護的主體。

　　根據專業性能劃分，構建完善的預防維修機制，操作人員需要負責日常的維護工作，包括設備的潤滑、調整、清洗等，并且要進行一些簡單的維修工作。專業維修小組主要負責維修工作和預防維修工作，主要是對已經出現一定問題的設備給予維護、檢修。

　　與此同時，在進行設備管理中，為了能夠實現全面生產維護，加強設備定期檢測是必然的，通過日常監測工作，再配上設備維修，從而實現全面生產維護體系，最大程度上避免的設備無法運作情況，也就是保障設備能夠安全生產，降低對生產企業經濟效益的影響。