TPM咨詢公司概述：TPM管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

　　TPM管理看板

　　TPM管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，TPM管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

　　按照責任主管的不同，一般可以分為公司TPM管理看板、部門車間TPM管理看板、班組TPM管理看板三類。如下表所示。

　　下面我們通過部分事例來簡單說明如何進行運用。

　　★“目標分解展示板”

　　目標分解展示板能使高層領導從日常管理里解脫出來。所謂目標分解，是公司經營管理的一級指標向二級、三級指標層層展開的一個系統驗證圖。（如圖1所示）制訂時必須根據公司經營方針，對主要的指標進行重點分解管理，一般步驟如下：

　　第一、綜合目標設定：進行對比后選定課題，確定綜合目標。

　　綜合目標不宜選定太多，否則會分散注意力。一般選定1個指標或2~3個指標，大多數情況不超過4個指標，其目標值應用數值具體表示出來。

　　第二、目標展開：按TP（綜合生產力）目標展開，樹立對策體系。目標一般可以按照產品、工序、原因、技術等來分解。但應考慮以下情況，如現象把握難易度，對策實施難易度，成果把握難易度等，然后決定按什么順序來展開。

　　第三：對策選定：對策檢討、選定，樹立對策方案，驗證。

　　為達成每個目標值應探索能夠實踐的具體對策。至今為止，企業在以BOTTOMUP（由下到上）為主的改善活動中，經常出現一些因對策選定盲目而發生負作用的事例，或是對“什么是對策”進行直觀的判定，或是根據以往的經驗樹立并實施對策而使在對效果不能預測的狀態下盲目實施，造成無法獲得其改善成果。

　　為了預防上述這樣的問題，提高目標完成率，在目標展開階段開展原因驗證的工作至關重要，這樣對于對策手段的選定會大有幫助。

　　★“設備計劃保全日歷”

　　“設備計劃保全日歷”是指設備預防保全計劃，包括定期檢查、定期加油及大修的日程，以日歷的形式預先制訂好，并按日程實施。優點是就像查看日歷一樣方便，而且日歷上已經記載了必需做的事項，等完成后做好標記。

　　★“區域分擔圖”

　　“區域分擔圖”也叫責任看板，是將部門所在的區域（包括設備等）劃分給不同的班組，由其負責清掃點檢等日常管理工作。這種看板的優點是從全局考慮，不會遺漏某區域或設備，是徹底落實責任制的有效方法。

　　★“安全無災害板”

　　“安全無災害板”的目的是為了預防安全事故的發生而開展的每日提醒活動，包括安全無災害持續天數、安全每日一句、安全教育資料與信息。一般設置在大門口員工出入或集中的地方。

　　★“班組管理現況板”

　　“班組管理現況板”是集合部門目標、出勤管理、業務聯絡、通訊聯絡、資料、合理化建議、信箱等內容，是班組的日常TPM管理看板，一般設置在休息室或早會的地方。

　　★“定期更換板”

　　“定期更換板”是根據備件的使用壽命定期進行更換的TPM管理看板，一般張貼在需要更換作業的部位，方便任何人檢查或監督。優點是能將文件上或電腦里要求的作業事項直觀表現于現物上，不容易遺忘。

　　★“QC工具”

　　“QC工具”開展主題活動必要的手段，主要是針對特定的工作失誤或品質不良運用QC工具展開分析討論，并將結果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止發生這樣的問題，而且大家隨時可以提出新的建議并進行討論修訂。一般適合于工作比較單一的情況，或特定的課題活動，并不是每個小課題都這樣。

　　★“TPM診斷現況板”

　　“TPM診斷現況板”是為了持續推進TPM活動而進行的分7階段的企業內部認證用記錄板，體現小組活動水平的高低，階段越高水平越高。

　　總之，TPM管理看板的使用范圍非常廣，根據需要而選用適當的看板形式。全面而有效的使用TPM管理看板，將在六個方面產生良好的影響：

　　1、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感

　　2、營造競爭的氛圍

　　3、營造現場活力的強有力手段。

　　4、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進。

　　5、樹立良好的企業形象。（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）

　　6、展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧。

　　TPM管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應用對于企業管理者來說是一種管理上的大解放。

　　危機感是導入精益生產的前提

　　實施精益生產項目成功的經驗告訴我們，越是重視在企業內部創建危機氛圍，項目運作成功的可能性就越大。其目的都是為了解決企業所面臨的問題，問題是需要氛圍來傳遞給企業內部所有員工的。因此，企業導入精益生產方式第一步就是要認識到市場壓力，并把壓力傳遞給全體員工，包括高層、中層、基層管理人員及一線員工，在所有員工中建立危機意識。

　　在企業高層中建立危機意識是創建企業危機感最重要的一個環節，一個企業高層都沒有危機感的企業，其管理項目的引進往往也是徒然的。前微軟總裁比爾•蓋茨總是告誡他的員工：“微軟離破產永遠只有18個月。”在現代商場中沒有永遠一帆風順的企業，如同在戰場上，沒有常勝將軍一樣，任何一個企業都有遭遇挫折和危機的可能性。從某種程度上講，企業在經營與發展過程中遇到挫折和危機是正常和難免的，危機是企業生存和發展中的一種普遍現象。

　　20世紀50年代初，豐田公司的經營狀況很糟，一些工人和管理人員被解雇，引起了勞資糾紛，工人罷工，有被人收購的危險；留下來的人痛定思痛，絕不想讓悲劇重演，于是產生了豐田生產方式，也就是精益生產的原型，從這個意義上講，精益生產是危機的產物。

　　當企業內越來越多的員工認為沒有問題，沒有需要改善時，情況就了危險。讓員工感覺到我有危險，我所在的企業有危險，員工就會有責任感，主動要求不斷進行變革，幫助企業渡過難關，這樣的企業將來一定會成為好企業。假如員工沒有危機感，企業是很危險的。有的員工對企業不關心，老板發錢就干，不發錢就走，如果企業中70%的員工有這種思想，那么這個企業想發展好就很困難了。

　　有這樣一個故事，如果你把青蛙放到熱水中，它一定馬上跳出來，但如果你把青蛙放到冷水中，然后非常緩慢地加溫，青蛙卻不會跳出來，因為微小的變化不會引起青蛙的反應,青蛙的感覺器官在緩慢升溫過程中會慢慢被鈍化，直至死亡。

　　當前企業出現的問題都是在提醒“溫水中的青蛙”，水溫正在提高，你如果不趕緊跳出來，那么等待你的將是死路一條。如何跳呢？關鍵就在于水溫還沒有將自己“麻木”之前，以一種積極而不是抗拒變化的心態來實現自我變革。