TPM設備管理咨詢公司概述：在國際競爭日趨激烈的背景下，企業開始尋求各種方法應對競爭。而TPM活動的出現，剛好符合設備密集工業的強烈需求。對設備密集工業來說，整合全體從業人員形成巨大的力量來實現企業狀況革新正是TPM的魅力所在。

　　TPM在設備密集行業的應用

　　TPM在設備密集工業的應用主要表現在下面的八個方面：

　　一、生產形態

　　設備密集行業的TPM，必須配合與加工、組裝工業的不同點，加以適度修正后再實施。生產形態設備密集工業的差異非常大，實在無法用一句話來說明，光是其生產形態就有很多種。也就是說從程序工業、半程序工業到類似加工、組裝工業，其范圍非常廣泛。

　　二、設備的種類

　　設備密集工業的設備可以分為靜止設備和旋轉機械兩種。靜止設備無法從設備外部看到里面的反應，為了讓操作者觀察內部反應情況而設置有觀察孔。而加工、組裝工業的機械加工廠里，操作員可以隨時看到工作的加工狀態。

　　三、集中控制

　　加工、組裝工業的設備，雖然有搬運機器等大型設備或連結成生產線的設備在運轉，但大部分的設備還是以單機的形態存在，分別由各設備自行控制。然而設備密集工業的設備的控制大部分集中在控制室內，在控制室內決定設備的運轉條件及控制設備的運轉。

　　四、定期修理

　　計劃保養是設備密集工業的一個特征，也就是停機保養。一般來說，每年必須停機一次來做定期保養，但如果設備狀況較好可以延長到每兩年定期修理一次。定期修理費用金額龐大，如果可以延長定修周期，則對于定期修理預算的經濟性是很有利的。TPM活動對這些工廠的貢獻應是可預見的。同時進行自行檢查時，有效運用設備診斷的預知保養體制也是不可或缺的。

　　五、操作員的負責區域很廣闊

　　加工、組裝工業也逐漸變成一人多機生產形態，現在有些工廠，甚至一個人負責操作十幾臺到二十幾臺的設備。可是設備密集工業自古以來，運轉控制都集中在控制室中，人員編制一向很少，而操作員的編制主要考慮在運轉中通常會有一些問題發生，編制人力大部分是在調整與運轉條件的差異。因此，在實施TPM的自主保養時，必須考慮如何以少數人員來推廣。

　　六、停止生產的損失很大

　　設備密集工業因為是連續式生產的工業，故一旦因設備故障而停止生產時，其損失是相當大的所以，實施預防保養是必要的，在設備密集行業中，從安全、品質、環境、生產等各方面來評估設備的重要性，因而改變維護保養的形態。經過這樣的評估方式，對于生產有重大影響的設備，通常在評估中會得到比較高的權數。

　　七、設備故障

　　設備故障有很多種情形都是相同的，在設備密集工業發生的故障大多數都如以下的情形：阻塞、泄漏、龜裂、破損、腐蝕、磨耗、劣化、燒著、燒損、變形、松動、脫落、漏電、短路、絕緣不良、斷線、動作不良、發熱等。這些故障大部分是由物質的物性腐蝕、沖蝕和粉塵等引起。因此，在實施TPM時，一定要定期點檢，防止設備故障的發生。

　　八、品質

　　設備密集工業的產品合格品率大都接近100%，但是這并不能說沒有品質上的問題，因為它可以利用從中途制造過程回頭再循環的補救方法，或者轉為次級品出售，相對的則提高了能源的損失和增加成本。