TPM咨詢公司概述：自主保養(yǎng)是TPM設(shè)備管理的核心內(nèi)容，本文主要講解了自主保養(yǎng)的含義、范圍、實施階段、實施步驟和實施方法。

　　TPM自主保養(yǎng)

　　一、TPM自主保養(yǎng)的含義

　　自主保養(yǎng)是指企業(yè)員工自主地對企業(yè)實施全面的管理、維護和保養(yǎng)。自主保養(yǎng)的關(guān)鍵之處在于真正做到“自主”，使現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)、維護成為操作人員的自覺行為，使之成為工作人員一種良好的工作習(xí)慣和內(nèi)在素質(zhì)。

　　自主保養(yǎng)是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，按照人的感覺（聽、觸、嗅、視、味）對于設(shè)備進行檢查，并對加油、緊固等維修技能加以訓(xùn)練，使員工有能力對小故障進行修理。通過不斷的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，使現(xiàn)場操作人員逐漸熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能，不但會正確操作、保養(yǎng)和診斷故障，而且會處理小故障。

　　二、TPM自主保養(yǎng)的范圍

　　自主保養(yǎng)主要圍繞現(xiàn)場設(shè)備進行保養(yǎng)，包括清潔、整頓、維修等基礎(chǔ)工作。

　　其中，點檢包括三個方面：作業(yè)前點檢、作業(yè)中點檢和作業(yè)后點檢。作業(yè)前點檢就是在每次開動設(shè)備之前，確認(rèn)此設(shè)備是否具備開機條件，并將所有的關(guān)鍵部位檢查一遍。養(yǎng)成這個習(xí)慣后，就可以降低故障產(chǎn)生的途徑。

　　作業(yè)中的點檢就是在機器運行的過程中，確認(rèn)機器的運行狀態(tài)、參數(shù)是否正常，如果出現(xiàn)異常應(yīng)該立即排除故障或者停機檢修。如果對小問題不重視，這些小問題往往會變成大問題，進而釀成事故。

　　作業(yè)后的點檢是在一個生產(chǎn)周期結(jié)束后進行停機，然后定期對設(shè)備進行檢查和維護，為下一次開機做好準(zhǔn)備。保養(yǎng)得好的機器，壽命往往可以延長幾倍。

　　三、TPM自主保養(yǎng)的階段

　　（1）防止劣化階段

　　防止劣化階段主要是自主保養(yǎng)的準(zhǔn)備工作。有些人認(rèn)為：自主保養(yǎng)要開展三項工作：清掃、給油、鎖緊螺絲，其實這就是防止劣化階段的工作內(nèi)容。企業(yè)員工要把這三項工作作為一種習(xí)慣來完成，每天都對設(shè)備的適當(dāng)?shù)牟课磺鍜呋覊m，加油，檢查螺絲是否鎖緊，之后，才能操作機器。除了這三項工作之外，還要對設(shè)備的運行情況進行日常的記錄，特別是對設(shè)備異常的聲音、異常的情況進行記錄，這些記錄可作為此設(shè)備的檔案。

　　總之，防止劣化階段是防止對于設(shè)備人為的劣化，將由于設(shè)備突發(fā)故障造成的損失降至最低點。

　　（2）發(fā)現(xiàn)和測試劣化階段

　　在發(fā)現(xiàn)和測試劣化階段中，主要的工作是定期進行檢查，特別是對設(shè)備的重要部位進行檢查，并記錄檢查結(jié)果。其次，可以用器官的感覺（聽、觸、嗅、視、味）來發(fā)現(xiàn)劣化，把潛在的錯誤和缺陷迅速地解決和處理掉。

　　（3）改善劣化階段

　　在改善劣化階段中，主要的工作是處理異常情況。在處理之前，可以做一定的準(zhǔn)備工作，如更換油封、油墊、螺絲等這些應(yīng)急措施，這些小的部位完全可以由操作人員自主保養(yǎng)，而不是一出現(xiàn)故障就找維修人員。當(dāng)然，如果發(fā)生大的故障，應(yīng)該馬上找維修人員，此時操作人員可以在旁邊協(xié)助，以加快維修的進程，同時也可以學(xué)到一些維修的知識。

　　四、TPM自主保養(yǎng)的實施步驟

　　自主保養(yǎng)是深化推行TPM的一個重要部分，自主保養(yǎng)體系的展開，需要穩(wěn)打穩(wěn)扎、有條不紊地進行。

　　1、初期清掃

　　初期清掃也是清潔的開始。清掃雖然是小事，但是也要認(rèn)真地對待，培養(yǎng)良好的習(xí)慣。操作人員應(yīng)自己動手，徹底清除常年堆積的灰塵、污垢，恢復(fù)設(shè)備的本來面目。

　　清掃的目的初始清掃是以設(shè)備為主體，將其垃圾、灰塵、油污、切削屑等一并掃除干凈，通過清掃活動尋找出潛在的缺陷并及時有效地加以處理。另外，清掃的過程中還應(yīng)該拆除不必要、近期不使用的物品或設(shè)備，使現(xiàn)場達到最能有效開展工作的狀態(tài)。

　　清掃的重點是：通過清掃、給油、鎖緊重點螺絲、寫標(biāo)簽、取標(biāo)簽等對設(shè)備進行整備，使一些基本的問題，如垃圾、灰塵、油污、切削屑等，都能在本步驟中解決。在清掃中進行點檢時，應(yīng)以與設(shè)備故障缺陷相關(guān)的部位和問題為著眼點。

　　2、技術(shù)對策和攻關(guān)

　　（1）對策攻關(guān)的目的

　　對策攻關(guān)的目的是消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源；解決清掃清潔中的障礙，即難于清掃的部位和易于污染的部位，對于難于清掃的部位，要設(shè)計相應(yīng)的清潔工具和方法，對于易污染的部位，要設(shè)計防護罩，以徹底解決問題，縮短作業(yè)時間；同時，學(xué)習(xí)改善設(shè)備的思考方法，以取得實質(zhì)上的效果。

　　（2）對策攻關(guān)的進行方法

　　對廢棄物、塵埃污垢的發(fā)生源現(xiàn)狀進行分析，找出發(fā)生源產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的計劃和對策，逐一立項，有計劃、有步驟地解決。同時，指導(dǎo)操作人員學(xué)習(xí)設(shè)備點檢和保養(yǎng)的方法，使他們養(yǎng)成良好的設(shè)備點檢的習(xí)慣，成為一個合格的現(xiàn)場操作工人。

　　3、自主保養(yǎng)體系建立

　　（1）建立自主保養(yǎng)體系的目的

　　建立自主保養(yǎng)體系，是防止設(shè)備劣化的基本條件，當(dāng)然這個體系不是一成不變的，而是隨著外界條件的改變進行相應(yīng)的變化。

　　（2）建立自主保養(yǎng)體系的方法

　　在步驟1、2中，操作者已經(jīng)掌握了設(shè)備應(yīng)該保持的基本現(xiàn)狀，TPM小組下一步要制定快速有效地進行基礎(chǔ)保養(yǎng)和防止劣化的措施，如清潔、潤滑、緊固的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，實踐和創(chuàng)新目視化管理。

　　4、總點檢

　　（1）總點檢的目的

　　首先由TPM小組長進行點檢程序的培訓(xùn)，培訓(xùn)教材是維護主管編制的總點檢手冊。隨后，依照點檢手冊實施點檢技能教育，提升員工的技術(shù)水準(zhǔn)。總點檢的過程一般要持續(xù)很長的時間，這也是操作工人檢查異常能力的訓(xùn)練過程，是培養(yǎng)優(yōu)秀工人最好的方式。

　　（2）總點檢的實施

　　由單體機械總點檢的實施，找出設(shè)備細微缺陷，并予以復(fù)原，使設(shè)備恢復(fù)到原有的狀態(tài)。把設(shè)備改善成容易點檢的狀態(tài)，同時徹底實施目視管理。總點檢工作主要針對螺絲、螺母、潤滑、油壓、空壓、驅(qū)動、電氣、安全、加工條件等部門進行？

　　5、自主點檢

　　（1）自主點檢的目的

　　通過實施制造程序的性能、操作調(diào)整法、異常處置法的教育訓(xùn)練，可以培養(yǎng)精于制造程序的操作人員，提高他們操作的信賴度；可以把清掃點檢暫行基準(zhǔn)并入制成以區(qū)域為單位的定期點檢，并更換基準(zhǔn)以避免點檢的重復(fù)或遺漏，縮短點檢時間。

　　（2）自主點檢的實施要點

　　這個步驟主要針對到步驟四為止的實施狀況，如對設(shè)備的基本條件、準(zhǔn)備情況、弱點部位的改良和對策等進行再確認(rèn)。另外，目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點。經(jīng)過自主點檢，員工可以培養(yǎng)良好的習(xí)慣和能力，對于設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能也將更加熟悉。

　　6、整理、整頓

　　整理，即識別應(yīng)該加以管理的工作場所，并制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，這也是部門經(jīng)理和車間主任的任務(wù)。整理整頓的目的是減少和簡化需要管理的內(nèi)容，實施自主保養(yǎng)，明確系統(tǒng)流程，確保自主保養(yǎng)的品質(zhì)和安全。

　　同時，整理整頓可以改善制造程序轉(zhuǎn)換的準(zhǔn)備時間及半成品庫存量，確立現(xiàn)場物流及備品、工具、半成品、成品資料等的自主保養(yǎng)體制，使自主保養(yǎng)活動標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、目視化在企業(yè)貫徹實施。在自主保養(yǎng)過程中，我們要經(jīng)常用到的三大法寶如下：

　　7、自主保養(yǎng)的徹底化

　　（1）自主保養(yǎng)徹底化的目的

　　自主保養(yǎng)徹底化的目的是：從現(xiàn)場排除浪費，以推行降低成本活動；記錄保養(yǎng)情況，并加以分析，以求更進一步改善設(shè)備；徹底改變工作人員的作風(fēng)，使員工充滿自信和成就感，能夠持續(xù)自覺地進步。

　　（2）自主保養(yǎng)上升為管理規(guī)范

　　將“堅持自主保養(yǎng)”作為生產(chǎn)部門的工作任務(wù)，把“自主保養(yǎng)”確定為公司的管理方針，明確提出向“零事故、零故障、零短暫停機”的目標(biāo)邁進；定期組織舉辦“自主保養(yǎng)”的成果交流；定期舉辦自主維修工作研討會，建立持續(xù)改善的機制。

　　五、TPM自主保養(yǎng)的實施方法

　　1、加強設(shè)備的按時保養(yǎng)工作

　　由于保養(yǎng)不當(dāng)是造成設(shè)備故障的主要原因之一。前期TPM保養(yǎng)工作必須強制執(zhí)行。設(shè)備管理員要按照機械保養(yǎng)使用說明書制定切實有效的保養(yǎng)計劃，并與操作員進行技術(shù)交底，隨時督導(dǎo)保養(yǎng)的落實情況。同時建立獎懲機制，獎優(yōu)罰劣，充分調(diào)動維修工、操作員的責(zé)任心和積極性。搞好設(shè)備保養(yǎng)工作，保證設(shè)備的正常高效運行，延長設(shè)備使用壽命，減少故障發(fā)生次數(shù)，縮小故障規(guī)模，節(jié)約維修成本。因此TPM自主保養(yǎng)工作要從源頭抓起，防止以修帶養(yǎng)。

　　2、TPM提高維修、操作人員的技術(shù)水平

　　（1）維修、操作人員對機械設(shè)備性能和原理不了解，不熟悉往往是造成機械事故的原因。因此，降低維修成本首先要加強對操作人員技能培訓(xùn)，使他們掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。設(shè)備管理、操作人員要實行競聘上崗，挑選愛崗敬業(yè)的優(yōu)秀人才。

　　（2）對機械的日常檢查工作是必不可少的。檢查結(jié)果應(yīng)詳細記錄，不但要包含以往的維修保養(yǎng)記錄、換件記錄，而且要包含日常使用情況和工作量的記錄（運轉(zhuǎn)記錄）。以便分析、判斷機械故障，及時而準(zhǔn)確地消除故障隱患。

　　3、TPM加強對人、機管理

　　人、機的管理、使用、維修、保養(yǎng)是保證設(shè)備實現(xiàn)完好施工的重要一環(huán)。管理方法如下：

　　（1）對設(shè)備及操作員的管理，實行“四定一必須”即：定人、定機、定操作規(guī)程、定管理制度和必須先培訓(xùn)后上崗。根據(jù)施工現(xiàn)場條件培訓(xùn)工作由有經(jīng)驗的主管領(lǐng)導(dǎo)或操作員負責(zé)，條件許可時可以到生產(chǎn)廠家學(xué)習(xí)。

　　（2）注重安全管理。操作員不允許擅自更改控制系統(tǒng)，防止發(fā)生觸電和設(shè)備損壞事故。維修人員必須佩帶安全帽，穿緊身衣服；維修時必須懸掛警視牌；總電源必須斷電、鎖閉；旋轉(zhuǎn)運動機械維修時必須設(shè)置卡死裝置防止設(shè)備轉(zhuǎn)動造成事故。

　　4、TPM建立健全必要技術(shù)檔案

　　為了加強對設(shè)備的管理、使用、維修、保養(yǎng)，應(yīng)建立“三檔”。“三檔”即設(shè)備隨機檔案、技術(shù)維護檔案、運轉(zhuǎn)記錄檔案。這項工作要由設(shè)備管理員和操作員來做，做到及時搜集有關(guān)資料，認(rèn)真準(zhǔn)確填寫各種數(shù)據(jù)。

　　5、自主保養(yǎng)之提高機械維修質(zhì)量和維修工素質(zhì)

　　因機械修理質(zhì)量不過關(guān)而出現(xiàn)的二次修理以及修理材料、工時的浪費現(xiàn)象很普遍，導(dǎo)致了機械維修費用居高不下，甚至超過該配件的原值。對于現(xiàn)場人員解決不了的問題，我們應(yīng)當(dāng)聯(lián)系專業(yè)廠家來提供優(yōu)良的售后服務(wù)和技術(shù)支持。對于機械內(nèi)部修理應(yīng)做到維修規(guī)范化，引進和探索新的維修工藝，杜絕浪費與延時。其次要提高機械維修人員的技術(shù)水平和責(zé)任心，必要時進行業(yè)務(wù)培訓(xùn)和考核，建立一支有戰(zhàn)斗力的機械維修隊伍。

　　6、TPM加強設(shè)備部門與生產(chǎn)部門的聯(lián)系和溝通

　　目前的工程管理人員一般對機械性能了解較少，認(rèn)為只要機械可以工作，就讓機械滿負荷運轉(zhuǎn)。甚至24小時連續(xù)作業(yè)，不給停機、保養(yǎng)的時間。停機保養(yǎng)被認(rèn)為是浪費時間、拖延了施工進度、降低了生產(chǎn)效益，但這樣做給機械發(fā)生大的故障埋下隱患。孰不知發(fā)生一次大的機械故障所耗費的時間和金錢遠大于保養(yǎng)的時間和費用。