TPM設備管理咨詢公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產維護，又譯為全員生產保全。為了提高全公司職工的水平，保證生產的高質量、低成本，企業應推行TPM。

　　TPM

　　一、企業存在的問題

　　1、設備自動化水平的提高，設備費用大大影響了制造成本；

　　2、以突發故障為主的六大損失增多了；

　　3、由于缺乏設備、模具的技術，開發新產品過程中的困難增加了；

　　4、對于改變的生產線，不推進管理合理化，不能充分發揮組織機構的作用；

　　5、小組活動中應進行的工作沒有落實等。

　　二、企業推行TPM的活動和作用

　　1、自主維修

　　自主維修活動以改善人和設備的素質為目標進行，通過向零挑戰的活動，養成了不放過任何設備上不良的嚴細作風和能夠檢查并遵守自己制訂的標準。同時，樹立依靠實干就能成功的信心和取得成績后的喜悅心情，提高了改進工作的積極性。

　　2、生產維修

　　盡管生產設備隨著時代而發展，但維修技術依然保持舊態，沒有擺脫事后維修領域。然而為使設備達到最高限度的運轉，必須建立與自主維修活動一體化的生產維修體制。開展消滅設備六大損失活動和維修技術教育，取得了提高士氣和維修技藝的成果。

　　3、初期管理

　　開發部門的基本信念是：開發“可靠性高的質量，靠降低成本制造出廉價的產品”，通過設計標準書等的準備和標準化，從設計階段開始，開展了“參與制造活動”。

　　另一方面，在制造設備、模具與引進TPM的同時，應確立MP（維修預防）體制，進一步在新設備制成后的初期運行管理上，對管理項目等進行總檢查，使達到成批生產的時間縮短了二分之一。

　　4、局部改善

　　以全部管理人員和全部操作人員為對象，認真進行教育（MTBF分析、IE、QC方法、PM分析等），并通過設備總點檢掌握PDCA循環的改善步驟，探求了設備管理、業務管理的基本要求。

　　5、職能部門的TPM

　　以各部門的工作效率達到最高為目標，制訂公司職能部門內外的55（整理、整頓、清掃、清潔和素養）標準。降低業務部門的六大損失，進而在推進業務工作標準化的過程中，重新認識到TPM對間接部門的重要性，并取得了一定成果。