TPM讓我深深體會到，做任何事情必須從細節抓起，從小事做起，我們要不斷的提高技術水平及綜合素質，把TPM的思想運用到工作中。TPM管理咨詢公司通過TPM的開展，使我們車間得到了美化，我們的工作環境得到了優化，更是提高了工作效率。希望我們在TPM的指引下，成為行業的標桿企業。讓我體會更甚的是要做好現場的整理、改善，首先得保證員工思想上的統一，這樣才能保證全員參與。

　　TPM管理活動

　　遇到困難首先尋找多個解決方案，大家討論選出最佳方案，統一思想，齊心協力朝著一個方向走，通過現場標識的改善，可視化管理設備一目了然。通過設備的改善，安全隱患的排除，我們更新換在這又沒、安全的環境里進行高效的生產。TPM不僅開闊了視野，凈化了心靈，大家還學會了設備改善的概念和推行的方法，并切身體會到了改善的快樂和成就，給個人和公司都帶來了高的效益。TPM是全員參與的生產管理模式，每個人都是工作的主人翁，必須按TPM的要求從設備、改善、品質、培訓、安全等方面全方位推行。TPM使員工不斷養成“人人做好事、做對事”的習慣，不斷改進和完善，每天進步一點，哪怕是1%，從而帶動和影像他人共同進步。TPM的全方位改善，不僅鞏固和提升了6S成果，還增強了員工的團結協作意識。

　　我覺得推行TPM非常具有必要性，就我們公司現狀而言，推行TPM活動已成了勢在必行的一種趨勢。以前在日常工作中我們對一些影響OEE(設備綜合效率)的行為已經形成一種固有思維，總是認為這些行為是必然的，是不可避免的，其實，這真的是一種極其錯誤的思維。公司在生產活動中存在的大量的影響設備綜合效率的行為是完全能夠得到改觀的，所以，我們存在極大的提升的空間，完全有必要大力的推行TPM活動，讓我們的設備得到最大幅度的提升。另一方面，企業要取得競爭優勢，就必須成本下降，而TPM是能夠讓我們成本下降的最好的工具。所以，推行TPM活動是非常有用的。

　　TPM是一個全員參與的、以6S為基礎的一個活動體系，所以6S是一個基礎中的基礎，要想TPM活動得到有效的開展，必須將6S做好。而公司在TPM活動的開展中6S這個基礎沒有打好就開始推行TPM的一些內容，我們目前所做的6S只還是停留在清潔的表面，有時甚至連清潔都做不好。而且最大的漏洞在于我們的堅持程度不夠，所以，堅持就成了我們的一個大問題，如果我們能把以前做的6S工作中取得的成績保持并養成習慣，那么我們的TPM基礎才有牢靠的保證。可以想象，一個基礎不牢的建筑會有多少問題存在，即使在短期內會取得一些成績也是不牢固的，會直接導致往后的工作無法開展。所以，我認為公司在目前TPM推行過程中的難點問題一應該是“習慣”。

　　TPM推行的一重要前提是自主，所謂自主，就是很多必要的工作應該自發的去完成，這就要求公司員工的素質很高，或者說要讓員工認識到推行這個東西對員工本身究竟有什么好處。而公司目前的現狀是大部分員工連TPM是什么都不清楚，當然就更不知道為什么要推行TPM了。他們只是認為公司推行的這個東西只是增加了他們的工作，讓他們的工作更回繁雜而已。而我們的TPM是一個漫長的過程，在前期收效甚微，于是就讓員工們更加不理解了，花了這么大力氣卻見不到什么效果于是前期的熱情逐漸冷卻，漸行漸遠......此為公司推行TPM較難。

　　保全的作用在TPM活動中應該是絕對主力，TPM倡導計劃保全，將所有的保全活動納入計劃中，但是在目前來說公司保全大部分時間在“救火”，絕大部分精力用于救急事件，所以要解決“救火”問題也是擺在我們面前的一大難點。另外，公司保全人員不穩定，流動性大，所以在培養過程中的人員流失也是我們在推行TPM中會面對的困難。