TPM設備管理培訓公司概述：設備點檢是一種預防的、主動的設備檢查過程，是設備運行階段管理的核心。無論在設備狀態(tài)管理，還是在設備技術管理和設備資產管理中，點檢都起到重要的作用。那么，企業(yè)實施設備點檢的步驟是什么樣的呢？

　　設備點檢

　　一、TPM設備點檢的流程

　　1、設備點檢的準備工作

　　（1）制訂設備點檢計劃

　　企業(yè)在對設備現(xiàn)狀進行調查后，要制訂相應的點檢計劃，確定好點檢的項目、基準、方法、周期等。

　　（2）培訓設備點檢人員

　　為了使操作人員能勝任對設備的點檢工作，企業(yè)要對操作人員進行一定的專業(yè)技術知識和設備原理、構造、機能的培訓。這項工作可由技術人員負責，并且要盡量采取輕松、活潑的方式進行。

　?。?）設置設備點檢通道

　　對于設備較集中的場所，企業(yè)應考慮設置點檢通道。點檢通道的設置可采取在地面畫線或設置指路牌的方式，然后再沿點檢通道、依據點檢作業(yè)點的位置設置若干點檢作業(yè)站。這樣，點檢者沿點檢通道走一圈，便可以高效地完成一個區(qū)域內各個站點設備的點檢作業(yè)。這樣做的好處還在于能有效地避免點檢工作中的疏忽和遺漏。

　　2、實施設備點檢

　　對于日常點檢，點檢人員按照正常的程序實施點檢作業(yè)就可以了。對于一些設備的定期點檢，點檢人員則要在規(guī)定的時間點進行，并做好相應的記錄。

　　3、設備點檢結果的分析

　　點檢人員在點檢實施后，要對所有記錄，包括點檢記錄、設備的潛在異常記錄、日常點檢的信息記錄等進行整理和分析，以實施具有針對性的改進措施。在這些分析的基礎上，企業(yè)可實施改善措施，并提高設備的使用效率。

　　點檢結果分析的主要內容有：

　　（1）點檢效果的分析

　　根據生產操作系統(tǒng)日常點檢和設備系統(tǒng)定期點檢實績的掌握，驗證點檢實施計劃表，定期（周期）管理表和設備劣化傾向管理表的正確性，預知點檢計劃表的精確度，分析預防維修所占整體維修計劃的比重，使點檢的效率不斷提高。同時對不符合的部分，進行修改點檢標準和維修技術標準。

　?。?）設備故障的分析

　　根據設備狀態(tài)、隱患、故障信息的掌握，進行仔細研究，分析其現(xiàn)象及造成的原因以及發(fā)現(xiàn)的途徑和可能重復故障問題點，針對性的提出必要的降低故障的對策，改善的措施和實行，達到杜絕重大事故的發(fā)生和重復故障重演的目的。

　?。?）定（年）修計劃實施的分析

　　根據分析的時間和計劃項目掌握，檢查定（年）修計劃的精確度，100%完成計劃項目，做到定（年）修項目不變更的管理目標。

　?。?）維修費用分析

　　合理維修費用的預算，檢查預算的正確性，分析使用的合理性，達到既保證設備正常運轉，又要逐步減少維修費用的目的。

　　4、設備點檢中問題的解決

　　設備點檢中發(fā)現(xiàn)的問題不同，解決問題的途徑也不同。

　　（1）一般經過簡單調整、修正可以解決的，由操作人員自己解決。

　　（2）對于在點檢中發(fā)現(xiàn)的難度較大的故障隱患，由專業(yè)維修人員及時排除。

　?。?）對于維修工作量較大、暫不影響使用的設備故障隱患，經車間機械員鑒定后，由車間維修組安排好計劃予以排除，或上報設備部門協(xié)助解決。

　　5、設備設備點檢責任明確

　　企業(yè)要明確設備點檢時各參與人員的職責，凡是設備有異狀，操作人員或維修人員定期點檢、專題點檢沒有檢查出的，由操作人員或維修人員負責；已點檢出的，應由維修人員維修；沒有及時維修的，由維修人員負責。