什么是TPM？TPM是一項全面追求企業生產效率極限的現場改善活動。2012年，在XX集團公司的大力倡導下，XX公司導入了TPM這一全新的管理模式，經過近1年時間的扎實推進，公司面貌發生了深刻的變化，有力地促進了企業管理水平和綜合素質的提高。但就筆者了解的情況看，TPM管理在整個集團公司還只是剛剛起步，各二級單位之間發展很不平衡，一些單位對在冶金企業如何推行TPM管理還不甚明確，推進方法和手段缺乏有效性。如何提高推進TPM管理工作的有效性？TPM管理咨詢公司認為：必須深入剖析TPM管理的特征，構建適合本單位實際的TPM管理體系，并采取相應的對策措施來推動這一管理體系的有效運轉，才能取得事半功倍的效果。

　　如何提高TPM管理工作有效性

　　一、TPM管理特征分析

　　1、目標性：人類的每一項活動都是為了取得一定的效果，達到一定的目標。TPM管理也不例外，它的目標就是要不斷追求企業生產效率的最大化，全面提升企業的綜合素質。具體來講，TPM管理是通過對設備的六大損失（故障損失、工藝調整損失、突停和空轉損失、速度損失、廢次品損失、開工損失）和生產現場的一切不良因素實施持續的改善，努力實現“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯）的目標，從而達到最佳的設備綜合效率和企業經營效益，提高企業的市場競爭能力和應變能力，最終達成“3S”（員工滿意、顧客滿意、社會滿意）的可持續發展的企業，其目標是明確的。

　　2、系統性：就是TPM管理涉及企業生產系統的全方位和全過程。TPM把設備包括引進、安裝、調試、使用、維護、維修、改造，直到報廢更新的各個階段作為管理對象，涉及設備的各個子系統以及設備的每一個部件、零件，構成以事后維修、預防維修、改善維修和維修預防為主導的全系統生產維修體系。同時，TPM要求對設備環境、車間以至整個生產現場實行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。

　　3、集合性：TPM管理由一些相對獨立而又相互依賴的活動內容組成，這就是我們所說的TPM八大支柱，即：個別改善、自主維修、專業維修、初期管理、質量管理、安全與環境管理、事務改善、教育培訓。這些活動既有區別，又有聯系，相互制約，相互促進，例如維修管理影響著環境管理，環境管理又影響著質量管理，各項活動相互交織在一起，形成一個錯綜復雜的鏈和環。

　　4、整體性：雖然TPM管理的每一項活動內容都是可以量化的，各自具有其獨立的功能，但是由于這些活動都是有組織、有系統的活動，它們幾乎都難以獨自充分發揮其效能，因此單純追求某一個目標是沒有意義的，必須使這些活動形成一個集合，統一于和協調于TPM管理的整體之中，圍繞著TPM管理的目標，共同發揮各自的功能，這樣才能構成完整的有機整體，形成一個總體效應。

　　5、開放性：作為當代企業管理的重要組成部分，TPM管理處于整個企業管理的大環境中。因此，TPM管理必將受到企業資源條件、環境條件、人員素質、管理方法和管理手段的影響和作用，同時，TPM管理狀況也將作用于和影響于企業管理及其它各項專業管理。由此可知，TPM管理與所處的環境之間既有輸入，又有輸出，相互滲透，相互促進，每一次輸入輸出過程的完成，都應使企業管理、專業管理及TPM管理水平有所提高。

　　6、全員性：TPM管理要求企業從最高領導到生產第一線作業人員的全面參與。事實上，對于一個象鞍鋼這樣的特大型鋼鐵企業來說，僅靠某個管理部門或是幾個人來抓，是無法把住質量關、成本關、設備維護關、安全生產關的，必須把所有員工都發動起來，充分調動其積極性、主動性和自覺性，實現群體參與，才能使推進TPM管理工作開展起來并堅持下去。全員參與是TPM管理最基本的特征。

　　7、動態性：對于TPM管理的要求，在一定時間內是相對穩定的，但是隨著企業管理水平的提高和企業生產經營活動的發展，特別是我國加入WTO后企業直接面對的世界經濟全球化和國內市場國際化的新挑戰和新環境，TPM管理也應與之相適應，不會也不應該停滯在一個水平上。TPM管理始終處于動態的PDCA循環過程中，才會有生命力，才會有效地發揮其獨特的功能。

　　8、持續性：企業追求“5Z”目標和效率最大化的完美境界是無止境的，因此企業推進TPM管理不是突擊性的、臨時性的工作，不可能一勞永逸，它是一項連續不斷的、持久的、艱巨的管理活動，稍有松懈，就有可能崩跨，前功盡棄。因此，推進TPM管理必須思想上重視，工作上狠抓，切實下大力量，常抓不懈，才能推動企業管理水平的不斷提高。

　　由此可以看出，推行TPM管理是一項復雜的系統工程，企業要想成功推行TPM管理，必須從整體優化出發，考慮到各項活動之間的相互影響和制約，做好系統研究、系統規劃和系統設計。

　　二、TPM管理體系的規劃與設計

　　TPM管理體系就是在系統分析TPM管理特征的基礎上建立的由組織機構、管理職能、方針、目標、制度、活動、方法等組成的推進TPM管理的有機整體。企業推進TPM管理的有效性如何，取決于這個體系的形成和有效運轉。下面結合公司推進TPM管理的基本框圖談TPM管理體系幾個關鍵環節的設計要點。

　　1、確立活動體系。設計一個什么樣的活動體系是企業推行TPM管理首先要考慮的問題。由TPM管理特征可知，TPM的活動內容非常復雜和龐大，企業不可能一下子把它們全部抓好，只能一件一件地做，一步一步地深入下去。因此，在設計活動體系時切忌一刀切，要以“總體規劃、分步實施、全面推進、重點突破”為原則，抓住關鍵和薄弱環節，突出重點和難點。考慮到與ISO9000、ISO14000以及TQC活動之間融合性的問題，我們可以選擇點檢定修、改善提案、自主維修、教育培訓等作為活動體系的主要支柱，并以5S活動為突破口，這樣一般能夠在較短的時間內使推進工作取得明顯的效果。

　　2、建立組織體系。強有力的推進組織是推動TPM管理體系有效運轉的重要保證。一般來說，要建立公司、廠礦、車間、班組四個層次的推進組織，其關鍵是落實各個層次以至每一個員工在TPM活動體系中的職能。以公司級推進組織為例，公司TPM推進委員會的基本職能是：制訂TPM方針；批準推進計劃書；評價改善效果；召集年度TPM大會；審議和決策公司推進工作的重大事項。公司TPM推進委員會要下設辦公室，作為日常管理機構，其基本職能是：制訂TPM目標計劃，確定推進方法和方案；策劃、主導整體推進活動及各項活動任務的部署；制訂培訓計劃，組織實施員工教育培訓；制訂考核評價標準，并主持評審；協調處理各種與推進活動相關的其它事項。廠礦、車間的組織職能與公司的相似，總之要分工清楚，責任明確，以形成黨政工團齊抓共管、密切配合、全員參與的局面。

　　3、制訂方針目標。方針目標是TPM管理體系的導向，能夠引導和激勵全體員工不斷追求，并有利于TPM管理職能的落實。制訂TPM方針要注意以下幾點：①與企業的發展戰略和宗旨相適應；②抓住要點，向全體員工表達出推進TPM管理的方向、期望、信心和決心；③盡量使用簡明易懂的語言，使全體員工理解明白。TPM目標是TPM方針的具體化，制訂TPM目標要符合以下原則：①明確性：目標要明確可操作，不可含糊不清；②可量化：目標必須具體化，可以用一定數據指標來表示。可量化的目標能讓員工知道要做到什么程度，現狀距目標還有多遠，從而激發其熱情和能動性；③可達成：目標設定要在對現狀進行充分調查研究的基礎上進行，不可盲目設定目標值。好的目標要在現有的基礎上有所提高，經過努力是可以達到的。脫離實際過高的目標，會讓員工失去斗志和信心。太低的目標，則失去了激勵的意義和提高水平的機會；④時限性：目標必須明確在什么時候完成，這樣就會給實施者一定的壓力，保證整體進度。有時限要求的目標，對考核評價也會有所幫助。

　　4、健全制度體系。就是要制訂和不斷完善推進TPM管理的各項規章制度、標準和管理辦法，形成規范化的文件系統，使推進TPM管理的各項活動和各個環節有章可循、有法可依。如對設備的清潔、點檢、潤滑、保養等工作，盡管簡單，也要研究制訂相應的標準，這樣的標準既是衡量工作質量的尺度，又是活動開展的依據。除此之外，還要建立與上述標準相適應的檢查評估體系。因缺乏對規章制度執行情況的檢查、監督和評估機制，使規章制度只停留在管理層面上，沒有落實到作業現場，這樣的情況并不少見。因此，建立健全各項活動的檢查評估體系至關重要。

　　5、明確推進工作程序。推進TPM管理是企業全員、全方位、全過程的管理活動，要使推進工作做到有計劃、有部署、見成效，必須設計好推進工作程序，就是要將推進TPM管理的主要工作按照一定的時序展開排列，使之程序化、規范化。優化設計的推進工作程序，有利于目標計劃、管理運行、檢查評估等一系列推進TPM管理行為連貫有序、協調一致、高效運行。

　　三、公司推進TPM管理的幾點做法

　　管理體系的設計方案要成為現實，還需付出巨大的努力，必須進行組織實施及有效的控制，而且在實踐中不斷地改進和完善。公司在TPM管理體系的實施、運行和控制過程中，著重抓了以下幾方面工作：

　　1、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎。

　　針對冶金企業歷來被人們視為“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統觀念，我們選擇了以5S活動為突破口，重點抓了三個專項整治：整治生產現場的“臟、亂、差”，以凈化作業環境；整治設備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”，以提高設備實物質量；整治廠區動力管網，以塑造全新的企業形象。通過“三整治”取得了三個效果：一是強化了員工日常行為規范，營造了“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍；二是通過公司在短期內發生的顯著變化，增強了員工進一步搞好TPM管理的信心和決心；三是通過隨時對生產現場進行調整和優化，保持了良好的作業環境和生產秩序，為TPM管理的成功推進提供了強有力的保障。

　　2、抓典型示范機臺引路，帶動一般，全面推廣。

　　僅僅把TPM管理局限在5S活動的整治，認為5S活動搞好了TPM管理就搞好了是遠遠不夠的。為了向更高的層次邁進，我們采用“學習、對照、建典、推廣、驗收、鞏固”的“十二字工作法”，按照“由簡單到復雜，由單機設備到大型機組”的循序漸進的推進思路，先后培植樹立了水泵站、變電所、吊車、液壓站、儀表室等53個典型示范機臺，這些機臺廣泛建立與健全了區域TPM管理責任制，對環境衛生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護保養等所有工作全部落實到人頭，充分體現了全員參與的TPM管理理念。同時，我們通過召開現場經驗交流會和開展達標競賽活動的形式，將這些典型示范機臺的經驗推廣到和植根于全公司2163臺套同類機臺，起到了星火燎原的作用。另外，我們還把達標競賽活動與經濟責任制和年終評選先進有機地結合起來，極大地調動了各單位“月創典型不停步，年攀先進新高峰”的積極性。

　　3、堅持周例會制度，突出推進工作的計劃性。

　　針對各單位設備運行條件和技術狀況參差不齊的現狀，我們采取了分階段的推進方法，依據公司年度目標計劃，每月制訂《推進TPM管理月實施計劃》。為了確保月計劃的上傳下達、貫徹落實、信息反饋等一系列工作在一個閉環的平臺上運行，我們堅持了各單位TPM聯絡員參加的周四例會制度，并重點抓了三個環節：一是抓分解：將月計劃進一步分解細化為每周按天的具體推進任務；二是抓落實：例會上逐項落實上一周推進任務的完成情況；三是抓協調：協調解決各單位計劃執行過程中遇到的各種實際問題，進一步理順了管理職責。目前，公司的周例會已成為使公司推進TPM管理工作組織化、制度化和日常化的保證和紐帶。

　　4、以建立健全標準化、模型化的點檢定修體制為落腳點，抓好整章建制。

　　為了規范生產、點檢、協力三方的責權利，該公司將點檢定修作為TPM制度建設的落腳點，在全面推廣“以專職點檢為核心，以運行點檢和操作點檢為支撐”的“三位一體”點檢模式的基礎上，組織專業人員對公司“點檢標準及評價體系”的11項指標進行了量化，形成一整套系列化、標準化、模型化的按崗位和機臺的全員參與的設備點檢作業標準，并以此為中心，在全公司初步建立起“以點檢為核心，以定修為重點，以大年修為輔助”的設備點檢定修體制。同時，我們對《TPM管理職責控制程序》等433項原有規章制度進行了全面修訂、整合、完善，確保了每個員工身上有指標、有責任、有考核，實現了TPM重心下移到機臺的有效管理。

　　5、以錄像曝光為手段，嚴格檢查，落實整改。

　　嚴格按標準檢查是使各項規章制度落實到現場的有效手段。因此，該公司制訂了詳細的檢查推進計劃，并在檢查中遵循了“敢于暴露問題，力求解決問題”的原則，采用錄像的形式，每周制作問題點曝光錄像片，于周二在公司生產調度會上播放，擺脫了以往單純扣罰的框框，較好地實現了“三個結合”，即檢查與指導相結合、檢查與整改相結合、檢查與樹立典型相結合。為了引導全員參與，該公司還制訂并實施了填報《周曝光信息反饋卡》制度，發動員工立足于本崗位和機臺提問題、查隱患、抓整改、促轉變，形成“錄像、曝光、整改、評價”的“四位一體”良性循環。

　　6、實施動態管理，做到持之以恒。

　　堅持對TPM管理體系的運行實施動態管理。一是利用周例會及時征求各單位的意見，及時調整推進方案；二是現場大量運用“推進TPM管理顯示板”，使各個推進階段的工作內容和管理目標快捷、準確地傳遞給現場所有員工，同時根據新形勢、新任務，時時動態更新推進工作的各類信息；三是對于已達標機臺，改變了以往星級設備掛牌終身制的管理方式，而是采取頒發驗收證書的辦法，對其實施終身管理，即規定車間每季度復查一次，廠每半年復查一次，公司每年復查一次，并將復查結果記錄在證書上，這種動態的跟蹤管理確保了達標機臺得到長期的鞏固和提高。

　　7、堅持以人為本，搞好教育培訓工作。

　　在推進TPM管理過程中，該公司始終堅持“始于素養，終于素養”的以人為本的管理理念，從培訓和引導兩個環節入手，通過建立健全員工上崗培訓機制和開展全員參與的崗位技能培訓，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質。通過組織現場觀摩、征集成果論文、舉辦展示板巡展活動、在基層班組播放錄像片、開展班前5分鐘TPM理論學習，以及舉辦研討會、座談會、總結表彰會等多種形式的宣傳和輿論引導工作，使廣大員工對推進TPM管理在思想上達成了共識，并積極參與其中，營造了全公司的TPM大氣候，這為TPM管理體系的有效運轉奠定了堅實的群眾基礎。