TPM管理咨詢公司概述：TPM是全員生產(chǎn)維護(hù)的英文縮寫。由于每個員工都是獨立的個體，生產(chǎn)維護(hù)的內(nèi)容復(fù)雜繁多，導(dǎo)致TPM的推行不是簡簡單單就能完成的，需要大量的時間和精力。但推行TPM不是無跡可尋，仍有推行的技巧和改善方法。

　　TPM

　　一、技巧

　　1、創(chuàng)造生產(chǎn)現(xiàn)場的變化

　　企業(yè)在推行TPM管理策略中，要想讓員工能夠積極踴躍地參與，最為關(guān)鍵的要素就是要創(chuàng)造局部的變化，并消除員工的認(rèn)知盲區(qū)。也就是說，管理者通過在現(xiàn)場部門創(chuàng)造出快速的變化，讓員工在第一時間看到這些變化，從而讓他們增強(qiáng)改善活動的信心，以便提高工作效率。

　　２、引導(dǎo)員工積極參與改善

　　如何引導(dǎo)員工參與企業(yè)的改善一直是個值得討論的問題。因為企業(yè)在改善中僅僅依靠幾個管理者的力量顯然不能夠?qū)崿F(xiàn)目標(biāo)，在這種情況下就需要讓員工參與到企業(yè)的改善中，這樣才能發(fā)揮出最好的效果。但是，究竟應(yīng)該如何引導(dǎo)員工呢？其實，要想讓員工參與到改善中，就需要讓他們感受到企業(yè)的發(fā)展動力，以及自身在企業(yè)中的價值。如果員工在企業(yè)中看不到發(fā)展前景，或者自己的價值無法在企業(yè)中得以體現(xiàn)，那么他們就不太可能和企業(yè)一起進(jìn)行改善。

　　3、企業(yè)應(yīng)該不斷地提出更高的目標(biāo)

　　想要讓TPM活動執(zhí)行的效果明朗，企業(yè)應(yīng)該掌握循序漸進(jìn)的原則。可在現(xiàn)實中一些企業(yè)卻經(jīng)常犯這樣的錯誤：一開始就將目標(biāo)定得非常高，員工不僅會產(chǎn)生遙不可及的感覺，還會喪失改善的信心和動力，最終企業(yè)的改善活動也以失敗告終。其實最科學(xué)的方法是，不斷提出更高的目標(biāo)，而不斷提高的過程需要循序漸進(jìn)，企業(yè)應(yīng)該根據(jù)改善執(zhí)行的情況，在適當(dāng)?shù)臅r機(jī)提出不同的目標(biāo)，逐漸提高目標(biāo)層次，從而提高效率。

　　二、對策改善：

　　1、TPM兩源對策

　　（1）困難部位的對策

　　所謂困難部位的對策，是指對于清掃、點檢、加油不易進(jìn)行或費時等部位，將其改善至容易進(jìn)行而言。例如3點組合太靠近地面，致使排水及加油器的點檢困難，所以將其改善至容易點檢之位置，另外像三角皮帶的點檢，將其改善設(shè)置透明窗口，如此每次不須要卸下覆蓋，就能從外邊予以檢查，其他如將雜亂的配線進(jìn)行整理，舍棄在地上直接配線等，均有助于容易進(jìn)行清掃工作。

　　（2）斷絕發(fā)生源

　　所謂的發(fā)生源對策，乃是指掌握污垢、泄漏（油、空氣、原料）的發(fā)生源，并加以改善。在第一步驟的階段，要掌握所有發(fā)生源，例如從油壓配管接縫部的泄漏，或加入過多潤滑油所引起的油垢，利用調(diào)整油量來防止油垢或斷絕泄漏等之污垢的發(fā)生源產(chǎn)生。

　　2、改善流程

　　（1）擬定TPM改善計劃

　　訂定改善計劃，計劃內(nèi)容包含發(fā)生源及困難部位的部位、原因、改善對策、預(yù)定完成時間及負(fù)責(zé)人等等。

　　（2）實施改善

　　考慮到設(shè)備停機(jī)的時間及安全性的問題，改善活動也可以停機(jī)作業(yè)，當(dāng)設(shè)備還在運轉(zhuǎn)的時候，人員可以思考改善的方式，甚至可以試做模型或改善的工具等，當(dāng)設(shè)備一但停機(jī)下來，馬上把握時間，把改善對策套用上去，如此一來不但節(jié)省時間，而且因為已經(jīng)過事前的模擬或規(guī)劃，所以改善的成功機(jī)率會更提高。對于連續(xù)性產(chǎn)線而言，停機(jī)的機(jī)會相當(dāng)有限，更應(yīng)該珍惜每次停機(jī)的時間去執(zhí)行改善的工作。

　　（3）擬定TPM活動計劃

　　TPM活動計劃內(nèi)容應(yīng)包括基礎(chǔ)教育、確認(rèn)發(fā)生源、困難部位問題點、擬定改善計劃、實施改善、效果確認(rèn)、草擬暫定基準(zhǔn)、自主診斷、進(jìn)階診斷等項目。

　　（4）確認(rèn)發(fā)生源、困難部位問題點

　　整理所發(fā)現(xiàn)垃圾、污垢、異物發(fā)生的部位，并進(jìn)一步分析其份量、材質(zhì)、成份及其對設(shè)備所造成的危害等。了解清掃、加油、點檢費時及不易的部位，并進(jìn)一步了解造成困難部位之原因。