TPM培訓公司概述：備件管理不當，將造成備件庫存量大、占用資金多、備件周轉時間長、維修缺件等現象。經濟合理的組織備件管理，可有效保障設備的維修管理，有助于企業的盈利。常見的設備備件管理方法如下：

　　備件管理的ABC分類法

　　一、ABC分類法

　　此類備件管理方法是由意大利經濟學家帕雷托（Pareto）首創的，該方法的核心思想是在決定一個事物的眾多因素中，分清主次，識別出少數的但對事物起決定作用的關鍵因素和多數的但對事物影響較小的次要因素。

　　ABC分類法是：A類備件的資金累計占70％左右，品種累計占10%左右；B類備件，其資金累計將占20%左右，品種累計也占20％左右；C類備件的資金累計占10％左右，品種累計占70%左右。

　　傳統ABC分類法關注的是設備備件的數量與價值，忽略備件影響停機造成的影響，使得部分價值低但很關鍵備件庫存短缺，導致嚴重的停機后果。后來有部分企業把ABC分類法延伸進行分層級的應用ABC分類法，也就是所謂的3A分類法。

　　二、3A分類法

　　3A分類法是將其方法是按照設備對生產的影響程度區分為關鍵設備（A類）、重點設備（B類）、一般設備（C類），然后再進行識別部位對該設備的影響程度區分為關鍵部位（A類）、重點部位（B類）、一般部位（C類），最后進行識別零件對該部位的影響程度區分為關鍵零件（A類）、重點零件（B類）、一般零件（C類），由設備、部件和零件的ABC分類派生出從AAA，到CCC共27種零件類別。然后分為4個等級按冗余庫存、一般庫存、短缺庫存、零庫存進行管理。

　　3A分類法同樣存在一些不可忽略的缺陷，3A分類法過于關注設備的影響程度，并沒有對備件的損壞周期、頻率進行分析，同時對于現有的維修策略是否能夠及時探測，是否能夠及時獲得等方面沒有進行關注，這樣會導致備件的量過多，備件長時間不使用，備件周期過長，占用資金比例大等問題。

　　三、FMEA備件管理法

　　失效模式和影響分析（FMEA）程序對備件進行管理可能更適合于企業的要求。FMEA是對系統進行分析，以識別潛在失效模式、失效原因及其對系統性能（包括組件、系統或過程的性能）影響的系統化程序。依據FMEA程序的內容及要點，可對備件產生故障后果的影響嚴重程度、備件故障發生頻率與及時獲取度、現有維修策略對備件故障前兆的可探測度等幾個方面進行分析。

　　當然，備件的管理是個動態的過程，當企業采取新的維修策略，比如說更先進的探測儀器、自動化改造等，就需要重新進行評估并確定新的庫存管理模式。同時企業也需要定期進行評審，不斷優化備件管理模式，利用FMEA程序的管理思想為指導，構建合理的備件庫存結構，科學制定備件儲備定額，保障設備可靠運行，達到有效的降低企業成本，為企業經營創造價值。