TPM管理咨詢公司首先明確TPM管理的目標是“通過改善人和設備的素質，來改善企業的素質。”

　　影響TPM設備管理損耗的原因

　　所謂人的素質就是要使全體員工都具有兢業的思想、不斷改善的意識，同時具備崗位所要求的知識和技能。具體的來說，除了干勁和意識，作為操作人員應具備自主保養的能力；作為維修人員應具備保養機電一體化設備的能力；作為生產技術員應具備設計出不需保養的設備的能力。

　　所謂設備的素質主要體現在兩個方面，一是改善現有設備，提高綜合效率。即以低的投入（人、設備、原材料）達到高的產出（產量、質量、成本、交貨期、安全衛生、作業積極性）。隨著自動化的不斷推進，生產的主體越是從人的操作技能轉向設備，因此消除影響設備效率的各種損耗，使設備更有效率的工作，也便成了TPM管理的目標。二是實現新設備的LCC（LifeCycleCost）設計和垂直提高。即設備的設計要在考慮了設備的整個使用周期所需費用的基礎上進行。垂直提高就是指新設備從運轉一開始就立即進入穩定的工作狀態。

　　設備的七大損耗

　　要使設備達到最高效率，就要發揮設備所具備的功能和性能。反過來，如能徹底地去除阻礙效率的損耗，就能提高設備的效率。但是損耗的類型是以行業的不同而各不相同的，作為機械行業，大致可分為七種損耗：

　　TPM管理的使命

　　1、故障損耗

　　故障可分為功能停止型故障和功能下降型故障兩大類。無論是哪一類故障，故障損耗是阻礙效率化的最大原因。

　　2、準備、調整損耗

　　設備從生產前一個產品，然后中止，到生產出下一個產品為止，這其中的準備、調整階段的停機就是準備、調整損耗。其中主要的是“調整時間”

　　3、刀具調換損耗

　　因刀具壽命而調換刀具的時間，刀具折損引起的報廢、修整時間，均稱為刀具損耗。

　　4、加速損耗

　　加速損耗就是從開始生產時到生產穩定化時的時間。由于加工條件的不穩定性，夾具、模具的不完備，試切削損耗、作業人員的技術水平等因素，其發生量不同。

　　5、檢查停機損耗

　　所謂檢查停機，與普通的故障不同，是指因暫時的小故障而停止設備或設備處于空轉狀態，如傳感器因某種原因引起誤動作，一旦使之復位，設備就正常工作。

　　6、速度損耗

　　所謂速度損耗技術實際運行速度比設備的設計速度慢。

　　7、廢品、修正損耗

　　即是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費許多不必要的人力、物力，因此也是一項不可忽視的損耗。

　　以上7大損耗是影響設備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設備效率化的要點也是TPM管理的使命。