TPM管理咨詢公司概述：計劃保養是企業有計劃地對設備進行預防性的管理、維護和保養的設備管理活動。計劃保養和自主保養是設備保養的兩個方面，缺一不可，都是企業推行TPM管理的支柱。

　　TPM計劃保養

　　一、計劃保養的目的

　　TPM計劃保養的主要目的是消除故障的發生，提高設備的可信賴性，最終達到“零故障”和“零不良”的狀態。另外，計劃保養在實現“零故障”和“零不良”的過程中，可以使保養人員的技術能力得到提升。

　　二、計劃保養的主要活動內容

　　1、自主保養的活動

　　計劃保養和自主保養是互相結合的，TPM自主保養是由現場操作人員進行的；計劃保養是設備保養部門配合現場操作員，在事前、事中、事后進行的一些有計劃的保養。

　　2、發現異常的活動

　　進行計劃保養，能夠及時發現設備出現的微小異常，有利于設備的及時修復。一旦異常轉化為故障的時候，要徹底修復設備的難度就會比較大，有時候還需停止設備的運行進行修理，這樣對生產的影響較大。

　　3、建立保養記錄活動

　　通過建立設備保養記錄，專業維修人員和現場的工人可以建立密切的聯系，專業維修人員可以快速地了解到現場設備的運行情況和狀態，進而采取相應的保養維修措施和手段，縮短維修的時間。

　　4、技術文件庫的建立

　　從設備的購買開始，建立技術資料庫，制定保養的措施的規程，使操作人員和維修人員按照規程逐步進行保養。這種系統工程能起到事半功倍的作用。

　　三、計劃保養的推行步驟

　　1、保養情報的整理

　　只有對每臺設備具備充分的認識和了解，根據設備的使用年限、操作要點等數據，才能制定相應的保養和維護的措施和計劃。一臺設備是如此，整個企業的設備更應如此。因此，對設備進行統計是非常有必要的，記錄工作做得細致與否，通常能夠反映一個公司的嚴謹程度。

　　（1）保養數據的收集

　　企業需要采集的保養數據包括：設備的購買年月、價格，驗收的情況，平時的保養，故障產生的時間、狀況、原因及解決方法。這些數據記錄得越詳細，對于制定保養計劃就越有效果。記錄保養數據最好的方法是建立設備檔案。設備從進廠開始，直到報廢都要入檔，檔案中除了記錄設備的構造原理、設計原理、線路圖、操作規程外，還要包括設備的保養記錄。

　　（2）保養數據的分析

　　對于設備的保養記錄，應進行科學詳細的分析，分析數據的規律、機器故障發生的環境、故障原因等，由此制定出合適的保養計劃，從而防止故障的發生。

　　2、計劃保養的導入

　　（1）重點設備的計劃保養

　　重點設備是整個生產過程中的瓶頸，重點設備如果出現問題，可能會造成整個生產的中斷與生產鏈的切斷。重點設備的計劃保養主要包括重點設備的選定，保養基準的制定，保養方式的選擇和保養計劃表的制定。

　　（2）以服務員為中心的計劃保養

　　制定出保養計劃表之后，就可以根據表中的內容逐項檢查設備是否定期進行過檢點、是否定期進行保養。此時通常應選擇以服務員為中心的計劃保養，定期召開保養檢討會，確定保養計劃。通過保養計劃，就能保證設備的正常運行和生產的正常開展。

　　3、故障的解析和改良保養

　　故障分析手法專業保養人員應針對每種設備的原理、設計和構造等，確定不同的分析手法。通過專業人員向普通員工講解，使員工了解到故障的原因，確定是多發故障、經常發生故障還是重大故障，然后找出排除故障的方法。

　　解決了一次故障之后，怎么防止故障的再次發生，是我們要解決的首要問題。防止故障發生主要有五個步驟：分析和復原，分析故障原因，故障接觸，制定標準，最后根據標準進行日常的管理。按照這五步就能防止故障的再次發生。

　　4、計劃保養的擴大

　　計劃保養不僅要在生產設備上實施，而且應推廣到其他方面。如進行保養性提升的研究、保養的效率化的研究、制定生產歷程表和保養歷程表。這些規章制度的確定可以大大縮短整修的時間，因而是很有必要的。

　　5、計劃保養質的提升

　　計劃保養質的提升是計劃保養的最后一個步驟。實際上，計劃保養的工作內容在完成第四步驟后就已經基本結束。但是，如何將計劃保養提升到新的水平呢？這就需要進行保養基準的修訂和標準化。通過預知保養，對異常現象進行診斷，并建立狀態的監視體制；通過目視管理，時刻關注整個設備的運轉情況，盡量在設備出現問題之前解決問題，而不是被動地等待問題的發生。