TPM管理咨詢公司概述：計劃保養是以運轉部門的自主保養活動和專業保養部門的保養活動為基礎，創造有計劃地實施保養活動的體制并重復改善的永久性活動。計劃保養是TPM管理的八大支柱之一，它的目的和執行程序是什么呢？

　　TPM計劃保養

　　一、TPM計劃保養的目的

　　TPM計劃保養的主要目的是消除故障的發生，提高設備的可信賴性，最終達到“零故障”和“零不良”的狀態。另外，計劃保養在實現“零故障”和“零不良”的過程中，可以使保養人員的技術能力得到提升。

　　所謂設備的可信賴性，指的是工作人員對設備可以信賴，設備的運作是正常的、穩定的，不會突然出現故障。因此，設備是否具有信賴性在生產過程中是非常重要的。如果設備的性能不穩定，產量等隨時間變化很大，則會對企業造成很大的影響。

　　健康專家告訴我們，只要我們保養得好，注意鍛煉、飲食和休息，實際上疾病是可以減少和消除的。機器就像人一樣，只要在保養、預防、計劃等方面做得好，故障也是可以減少和避免的。

　　二、TPM計劃保養的執行程序

　　1、計劃保養情報的整理

　　只有對每臺設備具備充分的認識和了解，根據設備的使用年限、操作要點等數據，才能制定相應的保養和維護的措施和計劃。一臺設備是如此，整個企業的設備更應如此。因此，對設備進行統計是非常有必要的，記錄工作做得細致與否，通常能夠反映一個公司的嚴謹程度。

　　（1）保養數據的收集

　　企業需要采集的保養數據包括：設備的購買年月、價格，驗收的情況，平時的保養，故障產生的時間、狀況、原因及解決方法。這些數據記錄得越詳細，對于制定保養計劃就越有效果。記錄保養數據最好的方法是建立設備檔案。設備從進廠開始，直到報廢都要入檔，檔案中除了記錄設備的構造原理、設計原理、線路圖、操作規程外，還要包括設備的保養記錄。

　　（2）保養數據的分析方法

　　對于設備的保養記錄，應進行科學詳細的分析，分析數據的規律、機器故障發生的環境、故障原因等，由此制定出合適的保養計劃，從而防止故障的發生。通常要進行平均故障時間、保養月報、保養比率這幾種數據的統計。

　　1）平均故障時間

　　所謂平均故障時間，是指設備在通常情況下出現一次故障的平均時間間隔。由此擴展出去，可以記錄更為詳細的內容，例如機器的某一部位平均每多長時間出現一次故障等。

　　2）保養月報

　　保養月報就是每個月對設備的保養情況編寫的報告，包括已經解決的問題和尚未解決的問題，以及下一步設定的保養目標。根據設備的性能及保養是否良好，參考設備每月的故障發生次數來制定目標，允許設備出現故障十次、兩次、一次還是零故障。把保養月報的目標不斷地提高，以最終達到保養技能提高的目的。

　　3）保養比率

　　保養比率是指已實施預防設備占工廠設備總量的百分比。保養比率越大，說明已實施預防保養的設備越多，計劃保養工作做得越好。

　　30％的設備已經實施了預防保養，這時可以采用逐步前進的方式擴大預防保養的比例。一般來說，應該優先選擇最關鍵、最重要的設備進行預防保養。通過預防保養，可以使機器設備的突發故障次數大幅度下降。

　　（3）MTBF分析的目的

　　所謂故障，就是指設備的功能喪失或性能降低，需要更換零件和修理的狀態。機器出現問題時，修理和恢復的時間在5分鐘之內，這種問題一般不被稱為故障，而被稱為小停止。故障并不一定會發生，而是完全可以避免的。

　　設備的故障如同人體的疾病一樣，有突發性的，也有慢性的。一般突發性的故障比較容易找到原因，而且能夠很快找到應對措施；慢性的故障頻繁發生，但很難找到根治的方法。

　　解決的辦法就是根據平時的記錄，分析出故障產生的原因。

　　MIBF，是Mean Time Between Failures的縮寫，即平均故障時間，是指設備在一般的情況下平均出現一次故障的時間，它的用處主要有四種：對零件壽命周期推估、給最佳修理計劃的制定提供依據、是點檢項目基準的設定依據、是修理備品的庫存基準。

　　1）對零件壽命周期推估

　　根據設備的檔案推算設備某個零件的生命周期，在零件壽命到達之前將其更換，這是計劃保養的內容之一。國內普遍的做法是在機器的零件發生損壞時才進行更換，這種做法往往不利于設備的保養。

　　2）給最佳修理計劃的制定提供依據

　　掌握了零件的壽命周期，就可以為最佳修理計劃提供依據。根據壽命周期，在零件將要到達生命周期的時候，選擇一個合適的時間，如在材料中斷、停電時，制定出修理計劃。

　　3）點檢項目基準的設定依據

　　點檢項目和基準不應由操作工制定，而應由設備部門制定。設備部門應根據設備的數據、設備運轉的狀況，找出最佳的點檢項目與最佳的點檢標準。

　　4）是修理備品的庫存基準

　　根據零件的壽命周期，在零件壽命結束之前購買新的零件，這樣可以大量減少零件的備品，還可以提高設備的信賴性。

　　2、計劃保養的導入

　　（1）重點設備的計劃保養

　　重點設備是整個生產過程中的瓶頸，重點設備如果出現問題，可能會造成整個生產的中斷與生產鏈的切斷。如圖10-2所示，重點設備的計劃保養主要包括重點設備的選定，保養基準的制定，保養方式的選擇和保養計劃表的制定。

　　（2）以服務員為中心的計劃保養

　　制定出保養計劃表之后，就可以根據表中的內容逐項檢查設備是否定期進行過檢點、是否定期進行保養。此時通常應選擇以服務員為中心的計劃保養，定期召開保養檢討會，確定保養計劃。通過保養計劃，就能保證設備的正常運行和生產的正常開展。

　　3、故障的解析和改良保養

　　（1）故障分析手法專業保養人員應針對每種設備的原理、設計和構造等，確定不同的分析手法。通過專業人員向普通員工講解，使員工了解到故障的原因，確定是多發故障、經常發生故障還是重大故障，然后找出排除故障的方法。

　　（2）防止事故的再次發生

　　解決了一次故障之后，怎么防止故障的再次發生，是我們要解決的首要問題。防止故障發生主要有五個步驟：分析和復原，分析故障原因，故障接觸，制定標準，最后根據標準進行日常的管理。按照這五步就能防止故障的再次發生。

　　4、計劃保養的擴大

　　（1）計劃保養的擴大

　　計劃保養不僅要在生產設備上實施，而且應推廣到其他方面。如進行保養性提升的研究、保養的效率化的研究、制定生產歷程表和保養歷程表。這些規章制度的確定可以大大縮短整修的時間，因而是很有必要的。

　　（2）進行預備品的管理

　　保養設備和備用設備都是預備品，在對預備品進行管理時，應該按照突發性和計劃性進行分類管理。預備品的有無直接影響到設備維修結果，進而影響生產的進程。因此，加強對預備品的管理也是一個重要的環節。

　　5、計劃保養質的提升

　　計劃保養質的提升是計劃保養的最后一個步驟。實際上，計劃保養的工作內容在完成第四步驟后就已經基本結束。但是，如何將計劃保養提升到新的水平呢？這就需要研究設備信賴性的極限維持。