TPM管理咨詢公司概述：TPM是全員生產維護（Total Productive Maintenance）的縮寫，是一種設備管理模式。它的特點是“全系統”、“全效率”和“全員會參與”。本文主要講解冶金企業TPM管理的基礎知識。

　　冶金企業設備管理

　　一、現代化冶金企業設備的特征

　　當今，為了不斷提高勞動生產率和經濟效益。冶金企業現代化設備被廣泛應用，現代化設備在生產建設中的地位和作用越來越重要，設備管理越來越復雜。這些都是由現代化設備的特征決定的。其主要特征有：

　　1、設備大型化：指設備的容量、規模、能力越來越大。

　　2、設備高速化：指設備的運轉速度、運行速度、運算速度大大加快，從而使生產效率顯著提高。

　　3、設備精密化：指設備的精度越來越高。

　　4、設備自動化：自動化不僅可以實現各生產線工序的自動順序進行，還能實現對產品的自動控制、清理、包裝、設備工作狀態的實時監測、報警、反饋處理。工業中有連鑄連軋等，已實現了多層次的生產自動控制。

　　5、設備電子化信息化：由于微電子科學、自動控制與計算機科學和信息技術的高度發展，已引起了機器設備的巨大變革，出現了以機電一體化為特色的嶄新一代設備，如數控機床、加工中心、機器人、柔性制造系統等。

　　在冶金企業中，設備是企業生產的基礎條件，在連續化生產線上，根據在生產中起的作用，設備管理的對象可分為兩大類：一類是主體設備，也就是生產企業產品的工藝作業線設備，也稱主作業線設備。在冶金工廠中，如三爐（高爐、煉鋼爐、焦爐），三機（軋機、連鑄機、燒結機）設備；在機械制造業工廠中，如各類金屬切削機床、加工機床和熱處理爐及其他生產、加工產品的機電設備等。另一類為輔助設備，即除主作業線以外的設備，稱非主作業線設備。如：動力設備、起重運輸設備、機修（維修）設備，實驗設備和電、儀設備等。

　　二、設備管理的設備維修方式

　　設備維修方式有：事后維修、預防維修、改善維修、狀態維修、維修預防。

　　1、事后維修（BM）

　　指設備發生故障或性能下降至合格水平以下時，采取的維修方式；適用于具有設備損壞后直接損失和間接損失不大、維修費用低、維修期間影響生產少的輔助作業線的簡單設備。

　　2、預防維修（PM）

　　指根據設備的運轉周期和使用頻率而制定的提前進行設備現狀確認的維修方式。

　　3、狀態維修（CBM）

　　這種設備管理方式也叫視情維修，根據故障機理的分析和不解體測試的結果，當維修對象出現“潛在故障”（即將發生的故障隱患）時，進行調整、維修和更換，從而避免功能故障的發生；主要適用于功能故障等一般機械通用性設備。

　　4、改善維修（CM）

　　不斷利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性和維修性，提高設備的利用率。

　　設備管理改善的項目包括：維修困難的設備；重復故障多、易損壞的設備；影響全局的重要部位；未達到設計水平和性能的設備；影響安全的設備等。

　　5、維修預防（MP）

　　指設備在設計制造階段就認真改進其可靠性和維修性，從設計制造上提高質量，從根本上防止故障和事故的發生，也稱為無維修設計。主要用在設備的關鍵部位、關鍵設備和重要控制設備上。TPM設備管理目的是提高設備的可靠性和易修性，盡可能使設備不發生故障，一旦發生，也能順利地進行維修。