隨著社會對產品質量要求的提高，越來越多的企業開始推行TPM管理。企業推行TPM管理通過保障設備的正常運行來提高設備生產出的產品的質量。自主保養則是TPM管理八大支柱之一。TPM培訓公司為大家講解自主保養的基本概念和實施步驟。

　　TPM自主保養

　　一、自主保養的基本概念

　　1、TPM自主保養的定義

　　自主保養是指企業員工自主地對企業實施全面的管理、維護和保養。自主保養的關鍵之處在于真正做到“自主”，使現場設備的保養、維護成為操作人員的自覺行為，使之成為工作人員一種良好的工作習慣和內在素質。

　　自主保養是以生產現場操作人員為主，按照人的感覺（聽、觸、嗅、視、味）對于設備進行檢查，并對加油、緊固等維修技能加以訓練，使員工有能力對小故障進行修理。通過不斷的培訓和學習，使現場操作人員逐漸熟悉設備構造和性能，不但會正確操作、保養和診斷故障，而且會處理小故障。

　　2、TPM自主保養的范圍

　　自主保養主要圍繞現場設備進行保養，包括清潔、整頓、維修等基礎工作。

　　其中，點檢包括三個方面：作業前點檢、作業中點檢和作業后點檢。作業前點檢就是在每次開動設備之前，確認此設備是否具備開機條件，并將所有的關鍵部位檢查一遍。養成這個習慣后，就可以降低故障產生的途徑。

　　作業中的點檢就是在機器運行的過程中，確認機器的運行狀態、參數是否正常，如果出現異常應該立即排除故障或者停機檢修。如果對小問題不重視，這些小問題往往會變成大問題，進而釀成事故。

　　作業后的點檢是在一個生產周期結束后進行停機，然后定期對設備進行檢查和維護，為下一次開機做好準備。保養得好的機器，壽命往往可以延長幾倍。

　　2、TPM自主保養的階段

　　（1）防止劣化階段

　　防止劣化階段主要是自主保養的準備工作。有些人認為：自主保養要開展三項工作：清掃、給油、鎖緊螺絲，其實這就是防止劣化階段的工作內容。企業員工要把這三項工作作為一種習慣來完成，每天都對設備的適當的部位清掃灰塵，加油，檢查螺絲是否鎖緊，之后，才能操作機器。除了這三項工作之外，還要對設備的運行情況進行日常的記錄，特別是對設備異常的聲音、異常的情況進行記錄，這些記錄可作為此設備的檔案。

　　總之，防止劣化階段是防止對于設備人為的劣化，將由于設備突發故障造成的損失降至最低點。

　　（2）發現和測試劣化階段

　　在發現和測試劣化階段中，主要的工作是定期進行檢查，特別是對設備的重要部位進行檢查，并記錄檢查結果。其次，可以用器官的感覺（聽、觸、嗅、視、味）來發現劣化，把潛在的錯誤和缺陷迅速地解決和處理掉。

　　（3）改善劣化階段

　　在改善劣化階段中，主要的工作是處理異常情況。在處理之前，可以做一定的準備工作，如更換油封、油墊、螺絲等這些應急措施，這些小的部位完全可以由操作人員自主保養，而不是一出現故障就找維修人員。當然，如果發生大的故障，應該馬上找維修人員，此時操作人員可以在旁邊協助，以加快維修的進程，同時也可以學到一些維修的知識。

　　二、自主保養的實施步驟

　　自主保養是深化推行TPM的一個重要部分，自主保養體系的展開，需要穩打穩扎、有條不紊地進行。

　　1、初期清掃

　　初期清掃也是清潔的開始。清掃雖然是小事，但是也要認真地對待，培養良好的習慣。操作人員應自己動手，徹底清除常年堆積的灰塵、污垢，恢復設備的本來面目。

　　清掃的目的初始清掃是以設備為主體，將其垃圾、灰塵、油污、切削屑等一并掃除干凈，通過清掃活動尋找出潛在的缺陷并及時有效地加以處理。另外，清掃的過程中還應該拆除不必要、近期不使用的物品或設備，使現場達到最能有效開展工作的狀態。

　　清掃的重點是：通過清掃、給油、鎖緊重點螺絲、寫標簽、取標簽等對設備進行整備，使一些基本的問題，如垃圾、灰塵、油污、切削屑等，都能在本步驟中解決。在清掃中進行點檢時，應以與設備故障缺陷相關的部位和問題為著眼點。

　　2、技術對策和攻關

　　（1）對策攻關的目的

　　對策攻關的目的是消除廢棄物、塵埃、污垢的發生源；解決清掃清潔中的障礙，即難于清掃的部位和易于污染的部位，對于難于清掃的部位，要設計相應的清潔工具和方法，對于易污染的部位，要設計防護罩，以徹底解決問題，縮短作業時間；同時，學習改善設備的思考方法，以取得實質上的效果。

　　（2）對策攻關的進行方法

　　對廢棄物、塵埃污垢的發生源現狀進行分析，找出發生源產生的原因，制定相應的計劃和對策，逐一立項，有計劃、有步驟地解決。同時，指導操作人員學習設備點檢和保養的方法，使他們養成良好的設備點檢的習慣，成為一個合格的現場操作工人。

　　3、自主保養體系建立

　　（1）建立自主保養體系的目的

　　建立自主保養體系，是防止設備劣化的基本條件，當然這個體系不是一成不變的，而是隨著外界條件的改變進行相應的變化。

　　（2）建立自主保養體系的方法

　　在步驟1、2中，操作者已經掌握了設備應該保持的基本現狀，TPM小組下一步要制定快速有效地進行基礎保養和防止劣化的措施，如清潔、潤滑、緊固的標準和規范，實踐和創新目視化管理。

　　4、總點檢

　　（1）總點檢的目的

　　首先由TPM小組長進行點檢程序的培訓，培訓教材是維護主管編制的總點檢手冊。隨后，依照點檢手冊實施點檢技能教育，提升員工的技術水準。總點檢的過程一般要持續很長的時間，這也是操作工人檢查異常能力的訓練過程，是培養優秀工人最好的方式。

　　（2）總點檢的實施

　　由單體機械總點檢的實施，找出設備細微缺陷，并予以復原，使設備恢復到原有的狀態。把設備改善成容易點檢的狀態，同時徹底實施目視管理。總點檢工作主要針對螺絲、螺母、潤滑、油壓、空壓、驅動、電氣、安全、加工條件等部門進行。?

　　5、自主點檢

　　（1）自主點檢的目的

　　通過實施制造程序的性能、操作調整法、異常處置法的教育訓練，可以培養精于制造程序的操作人員，提高他們操作的信賴度；可以把清掃點檢暫行基準并入制成以區域為單位的定期點檢，并更換基準以避免點檢的重復或遺漏，縮短點檢時間。

　　（2）自主點檢的實施要點

　　這個步驟主要針對到步驟四為止的實施狀況，如對設備的基本條件、準備情況、弱點部位的改良和對策等進行再確認。另外，目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點。經過自主點檢，員工可以培養良好的習慣和能力，對于設備的結構和性能也將更加熟悉。

　　6、整理、整頓

　　整理，即識別應該加以管理的工作場所，并制定相應的標準，這也是部門經理和車間主任的任務。整理整頓的目的是減少和簡化需要管理的內容，實施自主保養，明確系統流程，確保自主保養的品質和安全。

　　同時，整理整頓可以改善制造程序轉換的準備時間及半成品庫存量，確立現場物流及備品、工具、半成品、成品資料等的自主保養體制，使自主保養活動標準化、規范化、目視化在企業貫徹實施。在自主保養過程中，我們要經常用到的三大法寶如下：

　　7、自主保養的徹底化

　　（1）自主保養徹底化的目的

　　自主保養徹底化的目的是：從現場排除浪費，以推行降低成本活動；記錄保養情況，并加以分析，以求更進一步改善設備；徹底改變工作人員的作風，使員工充滿自信和成就感，能夠持續自覺地進步。

　　（2）自主保養上升為管理規范

　　將“堅持自主保養”作為生產部門的工作任務，把“自主保養”確定為公司的管理方針，明確提出向“零事故、零故障、零短暫停機”的目標邁進；定期組織舉辦“自主保養”的成果交流；定期舉辦自主維修工作研討會，建立持續改善的機制。