TPM培訓公司概述：工廠實施TPM，有利于減少設備故障、事故，提高設備的運行時間來增加生產效率，提高企業的收益。隨著TPM在制造型企業工廠的大量推行，TPM的歷史和概念廣泛被員工關注。

　　TPM的發展

　　一、TPM的概念

　　TPM是全員生產保養（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，在1971年最先由日本人提出，并在日本取得巨大成功。隨著TPM在世界各地實施開來，1991年在日本東京舉行了第一次TPM世界大會，有23個國家700余人參加，但是只有瑞典和新加坡的兩家公司成為日本以外獲得TPM認證的企業。

　　1、TPM的狹義概念

　　TPM最初被狹義定義為：全體人員包括企業領導、生產工人以及辦公室人員參加的生產維修和保養體制。其目的是達到設備的最高效益，并以小組活動為基礎，涉及設備全系統。

　　2、TPM的廣義概念

　　隨著TPM活動的擴展，TPM的內容發生了變化，并在1989年被重新定義。

　　廣義的TPM是以建立健全的、效率極限化的企業體系為目標，從生產系統的整體出發，力圖構筑避免損耗發生的機制。它涉及企業的所有部門，通過公司的全員參與和重復的小集團活動，最終達到零損耗的目的。

　　3、廣義與狹義的比較

　　廣義的TPM和狹義的TPM在很多方面存在差異，主要表現在活動的目標和對象、參與的部門和人員、活動的方式等方面。

　　二、TPM的歷史

　　1、生產保養的歷史

　　生產保養開始于1951年，在此之前被稱為“事后保養（BM）時代”，在后來半個世紀的發展過程中，生產保養依次經歷了預防保養（PM）、改良保養（CM）、保養預防（MP）、全員生產保養（TPM）和預知保養（PM）五個階段。

　　（1）事后保養時代（BM）

　　1951年以前，工廠一般不對設備進行保養和維護，直到出現故障才進行維修。這種使用方法容易造成設備損壞，降低機器的使用壽命，需要進行改善。

　　（2）預防保養時代（PM）

　　1951年，美國人最先提出“預防保養”的概念。預防保養主要通過定時上油、經常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等對機器設備進行簡單維護。對機器設備的簡單保養，在一定程度上延長了使用壽命，但仍需進一步提高。

　　（3）改良保養時代（CM）

　　1957年，人們對保養方法進行改良，根據零件的使用周期進行更換，既有效利用了零件，又防止了故障的發生。

　　（4）保養預防時代（MP）

　　1960年是保養預防時代的開始。這時企業不但注重設備的保養，還把保養和預防結合起來，并通過記錄設備的運行情況，如聲音、顏色的變化等，判斷設備是否正常。

　　（5）全員生產保養時代（TPM）

　　1971年，日本導入了TPM的概念，進入全員生產保養時代。與保養預防時代的專人負責保養不同，全員生產保養時代強調全員的參與，并不局限于設備科的專業人員。

　　（6）預知保養時代（PM）

　　20世紀80年代，開始出現了“預知保養”的概念。進行預知保養，一方面通過預測設備及零件產生故障的原因、時段，采取有目的的維護，盡量延緩設備的老化；另一方面，通過預測設備的報廢、更換可能出現故障的設備，確保設備的零故障運行，防止事故發生，進而提高效率。