TPM咨詢公司概述：點(diǎn)檢的主要目的是完整采集、存儲(chǔ)、整理、分析設(shè)備數(shù)據(jù)，確診設(shè)備的健康狀況，為狀態(tài)檢修提供有用資料。對于大多數(shù)機(jī)械設(shè)備，在點(diǎn)檢的過程中，需要測量設(shè)備的溫度、振動(dòng)數(shù)據(jù)、設(shè)備故障程度等。

　　設(shè)備點(diǎn)檢

　　一、設(shè)備點(diǎn)檢中的振動(dòng)數(shù)據(jù)測量

　　振動(dòng)是機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中的重要數(shù)據(jù)，反映振動(dòng)的基本參數(shù)主要有3個(gè)：振幅、相位、頻率。描述振幅有3個(gè)物理量：位移、速度、加速度。為了有效反映機(jī)器設(shè)備的安危狀態(tài)，對于工作性質(zhì)、轉(zhuǎn)速、結(jié)構(gòu)不同的機(jī)器，理論上應(yīng)采用不同的振動(dòng)物理量描述，對于高頻或帶有較大沖擊的機(jī)器用加速度描述較合理；相反，對于轉(zhuǎn)速較低、無明顯沖擊的機(jī)器，應(yīng)采用振動(dòng)位移來描述。但長期以來全部沿用振動(dòng)位移描述機(jī)器設(shè)備振動(dòng)的大小，主要有下列原因：

　　1、由于有些設(shè)備（如汽輪發(fā)電機(jī)組）動(dòng)靜間隙很小，為避免振動(dòng)過大發(fā)生動(dòng)靜碰摩，采用振動(dòng)位移限制振動(dòng)較采用速度、加速度有效。

　　2、支承動(dòng)剛度一定時(shí)，振動(dòng)位移是轉(zhuǎn)子不平衡力的單值函數(shù)，因而采用位移作為轉(zhuǎn)子平衡重量計(jì)算依據(jù)較采用速度有效。

　　3、故障診斷經(jīng)驗(yàn)證明，采用振動(dòng)位移描述故障特征和現(xiàn)象，較采用振動(dòng)速度容易和直觀。

　　4、由于測量振動(dòng)的歷史原因。早期的振動(dòng)測量技術(shù)，測量位移較測量速度、加速度容易，因此對振動(dòng)位移建立了明確的直觀概念。盡管目前測量振動(dòng)速度較測量位移容易實(shí)現(xiàn)，但由于上述3個(gè)原因，在目前機(jī)組振動(dòng)測量、故障診斷、振動(dòng)狀態(tài)評(píng)價(jià)中有時(shí)雖也有采用振動(dòng)烈度（速度均方根值），但沒有振動(dòng)位移使用得廣泛。因此對于點(diǎn)檢儀來說，測量振動(dòng)的位移必不可少，對于電廠復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，測量振動(dòng)的速度、加速度也很有必要。同時(shí)儀器必須有足夠的頻率響應(yīng)范圍，以滿足不同轉(zhuǎn)速機(jī)械使用，測量時(shí)振動(dòng)數(shù)值一定要穩(wěn)定。振動(dòng)頻譜和相位在進(jìn)行故障診斷時(shí)才具有實(shí)際意義，點(diǎn)檢儀中相位測量和頻譜分析一般沒有必要。點(diǎn)檢儀的振動(dòng)測量部分與點(diǎn)檢儀器應(yīng)整體校驗(yàn)，測量部分能全內(nèi)置最好，有些廠家采用外配振動(dòng)傳感器到點(diǎn)檢儀中，導(dǎo)致測量振動(dòng)時(shí)傳感器和點(diǎn)檢儀測量功能不能同時(shí)校驗(yàn)，造成較大誤差，因此，在選擇點(diǎn)檢儀時(shí)必須注意這個(gè)問題。

　　二、設(shè)備點(diǎn)檢中的溫度測量

　　溫度是工業(yè)生產(chǎn)中重要的熱工參數(shù)之一，溫度的變化與被測設(shè)備的性能和工況有密切關(guān)系。因此，溫度測量是點(diǎn)檢測量、數(shù)據(jù)采集中必不可少的，分為接觸式測溫和非接觸式測溫。接觸式測溫主要是測量物體內(nèi)部、液體、氣體、粒狀物、熔化物等的溫度，目前常用方法有以下幾種。

　　1、熱電阻測溫。利用導(dǎo)體或半導(dǎo)體電阻值隨溫度變化的性質(zhì)進(jìn)行測溫，通常以金屬熱電阻或半導(dǎo)體熱敏電阻作為敏感元件。金屬導(dǎo)體熱電阻測溫范圍為-200～85℃，半導(dǎo)體熱敏電阻測溫范圍為-270～1300℃。

　　2、熱電偶測溫。基本原理是利用物體的熱電效應(yīng)，計(jì)量出熱電勢，求出對應(yīng)的溫度值。

　　3、紅外測溫。設(shè)備點(diǎn)檢中大量要求測量物體表面溫度，接觸測溫由于熱接觸和熱平衡常常帶來較大誤差，在應(yīng)用范圍上也有一定局限性。因此，非接觸測溫越來越受到重視。

　　三、設(shè)備點(diǎn)檢中的聲學(xué)測量

　　利用聲響點(diǎn)檢設(shè)備是否出現(xiàn)故障是以前常用的簡易方法，例如電廠操作人員用聽棒檢查軸承的運(yùn)行狀態(tài)等，這種檢測方法只能是一種定性的故障檢測手段，依賴于人的經(jīng)驗(yàn)和技巧。現(xiàn)代聲學(xué)監(jiān)測技術(shù)已有了很大發(fā)展，主要有聲響和噪聲監(jiān)測技術(shù)、超聲波檢測技術(shù)和聲發(fā)射技術(shù)等。

　　1、聲響和噪聲測量

　　利用聲音和噪聲的測量與分析進(jìn)行機(jī)器設(shè)備監(jiān)測及診斷主要有下列幾種方法。

　　(1)簡易診斷法。通過人的聽覺系統(tǒng)主觀判斷噪聲源的頻率和位置，粗估機(jī)器運(yùn)行是否正常；借助于電子聽診器，對機(jī)器進(jìn)行接觸或非接觸掃描，通過聲響分析尋找機(jī)器的噪聲源和主要發(fā)聲部位。這種方法可用于機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)的一般識(shí)別和精密診斷的定位。

　　(2)通過頻譜分析進(jìn)行精密診斷。頻譜分析是識(shí)別聲源的重要方法，特別是對噪聲頻譜的結(jié)構(gòu)和峰值進(jìn)行分析，可求出峰值及對應(yīng)特征頻率，進(jìn)而尋找發(fā)生故障的零部件及故障原因。

　　(3)聲強(qiáng)法。聲強(qiáng)法對測量環(huán)境無特殊要求，并可在距離被測設(shè)備較近的范圍內(nèi)測量，測量既方便又迅速，但儀器相對較復(fù)雜。

　　2、超聲波測量

　　正常人耳可以聽到的聲音頻率為20～20000Hz，在此范圍內(nèi)的聲音為可聽聲；頻率低于20Hz的為次聲；頻率高于20000Hz的為超聲。超聲波具有良好的指向性，頻率越高，指向性越好，因而可用來準(zhǔn)確點(diǎn)檢故障的部位。

　　3、聲發(fā)射測量

　　當(dāng)加載物體發(fā)生塑性變形，內(nèi)部品格位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，使晶界滑移時(shí)，或在裂紋成核擴(kuò)展和物體斷裂及其他缺陷增長時(shí)，都會(huì)以彈性波的形式釋放出猝發(fā)能量，這種現(xiàn)象稱為聲發(fā)射。聲發(fā)射技術(shù)在金屬部件裂紋探測方面已獲得十分廣泛的應(yīng)用，可用來點(diǎn)檢運(yùn)行狀況下設(shè)備金屬部件裂紋的發(fā)生和發(fā)展。

　　點(diǎn)檢儀中集成聲學(xué)測量包括電子聽診、超聲測量、聲發(fā)射測量，對于設(shè)備參數(shù)的測量有非常重要的意義。