TPM管理咨詢公司概述：TPM設備管理適用于工廠內的所有設備，包括生產設備、研發新設備、檢測設備等。設備管理的基本工作包括早期設備維護、自主維護和預防性維護。TPM設備管理基本工作主要圍繞自主維護和預防性維護進行。

　　自主維護的階段

　　一、自主維護

　　1、TPM自主維護活動需要以設備的點檢表為基礎，前期需要設備工程師制作確實可行的設備點檢表。自主維護工作小組制定自主維護階段工作目標和計劃，采用階段式方法推進。 

　　2、生產部門自主維護小組每日按照設備點檢表上要求內容開展活動，每天每班至少開展一次不少于15分鐘的自主維護活動。每次自主維護活動前班組長必須在早會上對參加人員進行教育培訓和安全確認。 

　　3、TPM自主維護階段活動

　?。?）初期清掃

　　以作業區域為中心，將不用的物品全面去除。工具、使用零件的整理、整頓。排除作業區域的垃圾、污垢。對于作業區域由自己親自整理整頓，并考慮作業區域應有的狀態。指導對于不用物品的判斷與有關整理的想法，5S的重要性。制作診斷表，有關責任分擔之事宜。

　?。?）“兩源”解決對策

　　實施不用物品發生源的對策。經整理、整頓、追求易于發現，容易推動之方法。從阻礙產品裝配品質的5S觀察，思考其發生源是什么。對于問題的認識，改善工人的想法與推行方法。實施目視管理與改進。

　?。?）夯實5S管理

　　制作短時間能確實維持整理整頓清潔清掃的行動基準。改善為易于點檢與目視管理的技能。設定在第1、2步驟所整理的維持方法并貫徹規則的基準。遵守由自己決定之事，以提升責任意識?；鶞暑惖闹谱鞣椒?，防止錯誤缺陷化。

　?。?）TPM設備管理總點檢

　　依點檢手冊，研習知識技能。經總點檢摘出微缺陷并予以復原。制作自主點檢暫定基準。須了解產品的構造功能。須了解保證品質的規定。鑒于產品的要求品質，為確保品質特性，確認工具、治具、測定器應有的狀態。準備制作總點檢教育訓練教材，建立教育訓練日程，領導人教育的實施，教育訓練的追蹤，點檢手冊的制作。

　?。?）自主點檢

　　對于5S暫定基準，自主點檢暫定基準，日常管理項目，作綜合性的檢討，以圖求點檢的效率化。實施目視管理的技能，制作TPM自主點檢查核表，TPM自主點檢年度行事歷并加以實施。須了解自主管理的重要性，須了解日常管理項目之目的，教育自主管理的重要性，指導點檢效率化的想法，指導日常管理項目，管理水準的決定方法。

　　 （6）作業標準化

　　培養作業員在換批時，品質、產量不改變的多能工。制作作業標準，依作業目的、確定其標準作業應有的狀態。為使其確實能維持，并以目視點檢，推動作業須排除勉強，浪費，不平衡。建立多能工教育訓練計劃，管理基準的改訂與貫徹管理。

　　 （7）TPM自主管理

　　公司方針、目標的展開與改善活動的落實。定期召開自主作業研究會，以提升目標意識與提高水準。對于工程設計的積極參與，以及提案指導。持續開展自主維護工作，TPM設備管理采用正式的清掃、點檢、加油標準作業指導書及清掃、點檢、加油記錄表，日常運作，固化自主維護工作。設備操作人員每日或每班開始作業前按照《設備點檢表》中提示的內容對設備執行定點檢查，同時記錄檢查結果，對不能解決的問題，應及時報修，對維修結果進行確認并做記錄。

　　二、TPM預防性維護

　　1、設備評價和把握現狀

　　制作設備臺帳（或整備），實施設備評價：制作評價基準，等級，選定PM設備、PM部位。定義故障等級，把握現狀：故障，瞬間停止件數，度數率，強度率，MTBF，保全費，事后保全率，設定保全目標（指標，效果測定法）。 

　　2、劣化復原及弱點改善

　　劣化復原，基本條件整備，排除強制劣化環境（自主保全支援活動）。弱點改善，延長壽命的個別改善。防止重大事故、類似事故的再發生。減少改善工序故障。

　　3、構建設備情報管理體制

　　構筑故障數據管理系統，構筑設備保全管理系統（機械履歷管理，整修計劃，檢查計劃等），構筑設備預算管理系統。預備品管理、圖面、資料管理等。

　　 4、構建TPM定期保全體制

　　TPM定期保全準備活動（備用設備，備品，測定用具，潤滑，圖面，技術資料管理），制定TPM定期保全業務體系程序。擬定對象設備，部位選定和保全計劃。制定、整備各種基準（材料基準，施工基準，檢查基準，驗收基準等）。定期保全的效率化和強化外協施工管理。

　　5、構建TPM預知保全體制

　　引進設備診斷技術（培養技術人員，引進診斷設備等），制定預知保全業務體系程序。選定并擴大預知保全對象設備及部位，開發診斷設備、診斷技術。

　　6、TPM計劃保全的評價

　　對TPM計劃保全體制的評價，提高信賴性的評價：故障、瞬間停止件數、MTBF、度數率等。提高保全性的評價：定期保全率、預知保全率、MTTR等。降抵成本的評價：節減保全費，保全費使用區分的改善。