TPM咨詢公司概述：企業TPM管理是一種要求企業全體員工參與的企業管理法，它能有效的提高設備工作效率，減少設備事故的發生次數，同時TPM管理通過教育訓練能夠增強員工的自主性和技術能力。

　　TPM管理精髓

　　一、TPM的定義特點和目的

　　1、TPM的定義

　　TPM（全員生產維修）是以提升設備綜合效率為目標，以維修預防（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）、和事后維修（BM）綜合構成生產維修的系統運行體制；由設備的計劃、使用、維修等所有部門的有關人員，從企業最高管理者到一線操作人員全員參與的設備管理維護方式。

　　2、TPM的特點

　　TPM的特點是三“全”，即全效率、全系統和全員參加。

　　全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

　　全系統：指生產現場的設備維護不僅是設備部門的事情，生產、

　　技術、安全、質量、工程、財務、人力資源等各個部門都要參與其中。

　　全員參加：指從企業最高管理層領導到一線生產崗位員工都要參加。

　　三“全”之間的關系是：全員是基礎；全系統是載體；全效率是目標。

　　3、TPM的目的

　　（1）最大限度地提高人機系統的功能和性能

　　所謂人機系統就是指操作者和設備密切合作在一起工作的系統。即為了最大限度地提高設備的功能和性能，操作者必須充分理解設備各部位的正確狀態，經常保持和長期維持設備的最佳狀態。為了能做到這一點，必須明確操作者、保養人員、工程技術人員的作用分工，確實履行必須遵守的事項。

　　（2）利用改善機制，提升現場管理

　　通過各種活動，制造現場的損失越來越小，但是包括新設備啟動時的損失在內，還存在很多損失。盡管實際上存在可能引發這些損失的條件和缺陷，但是很少有人能徹底去發現它。

　　為了發現發生在現場的各種損失，必須改變人們對設備的觀念和思考方式，重要的是每個操作人員都必須掌握觀察設備的能力和發現設備缺陷的本領。而且，必須樹立不良和故障的發生就是“現場的恥辱”這種意識，以身作則，養成“自己的設備要自己保護”的思考方式，保持自覺努力地防止復發的姿態。

　　4、設備綜合效率（OEE） 

　　設備綜合效率（OEE）是實際合格產量與負荷時間內理論產量的比值。

　　其計算公式：OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率

　　時間開動率=（實際開動時間/規定開動時間）*100%

　　性能開動率=（實際小時產量/理論小時產量）*100%=生產數量/（理論單位時間產量*實際開動時間）*100%

　　合格品率=（合格品數量/加工數量）*100%

　　5、產品作業線上的關鍵設備

　　在產品作業線上起主導、關鍵作用的設備。具有專用性強、精度高、功能復雜、無在線替代、隱患頻發的特點，發生故障時造成停產、影響安全、質量或造成嚴重環境污染。

　　6、關鍵設備與一般設備的維修策略

　　關鍵設備采取預防維修方式，必須提供適當的資源，在技術、資材、質量上給予充分保證。一般設備采取預防、改善、狀態或事后維修等多種方式相結合的維修策略，避免過維修和欠維修，降低維修成本。

　　二、TPM的八大支柱

　　1、自主保全（自主管理）

　　生產系統操作人員的自主點檢、自主維護、自主管理活動；實現“我的設備我負責”的目標。

　　2、全員改善（改善活動）

　　指員工立足于現場，圍繞治理“六源”、減少浪費、降低成本、提高質量、提高操作技能和效率而進行的合理化建議，工藝、技術、設備的改進，流程的優化，工具和方法的創新等活動。

　　3、專業保全（專業維修）

　　通過專業隊伍，對設備系統實施專業點檢和專項維修。

　　4、初期管理、（前期管理）

　　指技術部門對設備在設計、制造、安裝過程中的管理活動，設計時要滿足用戶和現場實際的需求有針對性。

　　5、教育訓練（教育培訓）

　　培訓部門對員工的培訓活動，包括員工的業務和技能學習，素質和能力的全面提升。

　　6、品質保全（品質改善）

　　為了提高質量保證體系運行的有效性，通過控制生產過程的諸多因素，提高質量所開展的改善活動。

　　7、事務管理（事務改善）

　　圍繞提高設備綜合效率，各部門的效率改善，包括理順管理的流程、消除部門障礙、提高工作效率和改進服務等活動。

　　8、安全環境改善

　　圍繞創造安全、綠色、和諧、可持續的人機工作環境所進行的改善活動。