TPM管理咨詢公司概述：預防的、主動的設備檢查過程，是設備運行階段管理的核心。無論在設備狀態管理，還是在設備技術管理和設備資產管理中，點檢制度都將起到重要的作用。下面介紹設備點檢制的步驟。

　　

 

每日設備點檢表示例

 

　一、設備精度、設備技術標準的形成

　　

　　點檢工作是設備維修工作的一項重要措施和方法。

　　

　　設備設計部門在維修管理設計中應提出三個技術文件：

　　

　　指導設備安裝的《設備安裝要領書》

　　

　　指導設備操作使用的 《設備使用說明書》

　　

　　指導設備點檢的《設備維修作業標準》

　　

　　其中對點檢應提出具體要求，這是設計部門提供的設備維修管理的重要技術資料。

　　

　　1、精度：

　　

　　精度是影響設備性能和產品質量的指標。精度點包括間隙、振動值、溫升、噪音以及其它有定量標準的數據。精度點數值都不是一個絕對值，而是一個精度帶，如理想值、允許值、警戒值、劣化值和劣化極限。超過允許值就叫劣化（不能超過警戒值）。精度超過警戒值就必須進行修復。

　　

　　精度點檢測比較復雜，有些設備是整體精度決定產品質量和設備性能。精度檢測必須系統、全面進行，一般1年或半年以上檢測1次，作出綜合評價，發現問題及時采取措施加以解決。

　　

　　2、性能：

　　

　　性能是對設備所要求的精度、壓力、溫度、振動、噪音、生產能力和安全性等功能的評價指標。性能評價，重點指直接影響重點設備和關鍵部位。要把管理對象縮小到最合理的范圍內。精度檢測不能代替性能評價，精度檢測不包括設備綜合生產性能測定。

　　

　　二、設備點檢基準的依據

　　

　　《設備維修作業標準》是設備維修點檢的重要技術依據，它包括：設備維修技術標準、點檢基準、給油脂基準、修理施工作業標準及各種點檢計劃表等，這是做好設備點檢的重要資料。

　　

　　這些標準形成執行設備點檢制所需的維修技術規程體系。

　　

　　維修四大標準(點檢標準、給油脂標準、維修作業標準、維修技術標準)技術標準是基礎，是編寫另三種標準的依據，主要包括：

　　

　　1、主要設備裝置；零部件性能、構造(簡明示意圖)、材料等。

　　

　　2、主要設備裝置。零部件維修特性(劣化傾向、特異現象發生狀態)。

　　

　　3、主要設備裝置、零部件維修技術管理值。如圖面尺寸、安裝間隙。容許值、點檢方法及周期等。其中容許值不僅包括磨損量，還有溫度、壓力、流量、電流、電壓和振動等。

　　

　　三、設備點檢的準備

　　

　　點檢標準中，根據各部位結構特點，詳細地規定了點檢位置、點檢項目、點檢周期、點檢方法、點檢分工及判定基準，因此，所有檢查點都做到了定點、定項、定法、定期、定人、定標。

　　

　　點檢作業實施前應認真做好下列點檢準備工作

　　

　　1、對設備的“五定”工作

　　

　　定點——要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業

　　

　　定法——對檢查項目制訂明確的檢查方法，采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別。

　　

　　定標——即制訂標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據。

　　

　　定期——制訂點檢周期，按設備重要程度，檢查部位是否重點等。

　　

　　定人——確定點檢項目的實施人員(生產、點檢、專業技術人員、生產工人點檢人數、專職點檢員人數)。

　　

　　2、制訂點檢計劃

　　

　　為了做到工作量的均衡，避免點檢項目的遺漏，必須制訂有點檢人員執行的點檢計劃表。

　　

　　另外，也要編制由操作人員執行的點檢計劃表要求操作人員按計劃認真執行。

　　

　　3、編制點檢路線

　　

　　由于專業點檢員負責點檢區域范圍較大，為避免所經過的途徑重復，應預先計劃好實施點檢時的途徑，以節約花費在途中的時間。

　　

　　4、編制點檢檢查表

　　

　　主要目的是記錄點檢結果，這是編制維修計劃的重要依據。

　　

　　四、設備點檢計劃

　　

　　所有設備各部位的點檢項目列出點檢周期后，必須經過匯總和綜合平衡，編制出每天工作量比較均衡的點檢計劃。點檢計劃分日常點檢計劃、定期點檢計劃和長期點檢計劃。

　　

　　點檢計劃制定和點檢路線圖

　　

　　1、運行崗位應編制有每運行班相應的巡（點）檢路線圖。

　　

　　2、點檢員根據點檢標準要求，按工作方便、路線最佳并兼顧工作量的原則，編制所轄設備的點檢計劃。

　　

　　再按照天點檢計劃編制點檢路線圖，準確、合理、省時、有效作業。

　　

　　為了路線最佳，編制周計劃，應把相近設備列入同一天點檢計劃。

　　

　　為了使點檢工作量均衡化，對每周檢查一次的設備，均衡分配在周一至周四，周五集中安排月點檢一次設備，一般每個點檢員要有5 一6 條點檢路線。

　　

　　3、按點檢標準編寫定期點檢計劃。

　　

　　編制點檢計劃

　　

　　點檢計劃是專職點檢員進行點檢作業的實施計劃，由專職點檢員在點檢作業前據點檢標準編制，作為日常和定期點檢的標準化作業內容。

　　

　　專職點檢員對所管轄的設備各部位的點檢項目列出點檢周期后，要進行匯總和綜合平衡，編出每天工作量比較平衡的點檢計劃。

　　

　　在點檢計劃中，對設備的點檢部位、項目內容、點檢周期、方法等應做明確的規定。

　　

　　點檢計劃應隨著設備狀態的變化而及時調整，檢查點的內容、周期、方法及實施的重要程度也要隨之調整，檢查點的內容、周期、方法及實施的重要程度也要隨之轉移。

　　

　　專職點檢員要根據設備的實際情況定期對點檢計劃加以修改和完善，及時調整點檢周期及周期管理項目的周期。

　　

　　點檢活動模型：

　　

　　工作模型(點檢路線圖、作業業務流程)、計劃模型(點檢作業卡、定期點檢計劃表、長期點檢計劃表)

　　

　　實績管理與分析：

　　

　　檢修記錄管理，記錄和點檢中發現異常，小組或專業人員、組長分析會，分析故障原因，制定對策。

　　

　　點檢員的PDCA七步工作法

　　

　　調查現狀、發現問題、制定計劃、措施保證、實施管理、實績分析、鞏固提高

　　

　　五、點檢計劃模型

　　

　　點檢計劃的分類：點檢作業卡； 定期點檢計劃表；長期點檢計劃表。

　　

　　1、點檢作業卡是運行操作人員開展日常點檢的計劃表。

　　

　　作業卡由點檢員制定并且分工，分為日點檢作業卡和周點檢作業卡2種。

　　

　　2、定期點檢計劃表是下月必須完成的工作，是月計劃的匯總。按主機的裝置決定點檢日。

　　

　　3、長期點檢計劃表又稱周期管理表，根據多年的解體點檢、循環維修點檢和交叉精密點檢等內容制定。

　　

　　六、點檢路線

　　

　　1、點檢路線圖

　　

　　崗位操作人員日常點檢、各個專職點檢員都有各自點檢路線圖。點檢人員根據自己承擔的對象設備范圍，編制好最短的點檢路線圖。

　　

　　2、編制點檢線路圖

　　

　　各點檢區有各自不同的點檢線路圖，專職點檢員要根據自己承擔的設備對象分布范圍、點檢部位、項目、編制好最短的點檢線路圖

　　

　　每天依照此線路點檢作業，以達安全、高效、防止漏檢之目的。

　　

　　3、點檢線路圖編制的原則

　　

　　在不遺漏前提下，專職點檢員所承擔區域設備的點檢項目必須都包括在點檢線路內，所定線路為最短、時間最省，盡量避免點檢線路重復并要注意的點檢作業的安全。

　　

　　七、點檢表的設計

　　

　　1、設備點檢表

　　

　　設備點檢表是由操作者每班負責對使用的設備進行前期檢查，反映具體狀態的記錄性文件，是指導設備修理的重要前提，是讓設備修理從消防隊員轉換為提前預防的關鍵步驟。

　　

　　制作步驟：提出問題（定義）；初步原因分析；過程分解（經常采用的方法有頭腦風暴法、5個Why、矩陣表）；改進方法；實施并總結；推廣及控制。

　　

　　2、點檢標準表格填寫說明

　　

　　編制依據：維修技術標準；同類設備實績資料；設備使用說明書和技術圖紙；實際經驗。

　　

　　3、作表要領

　　

　　（1）按設備維修技術管理制度規定，A、B、C三級設備都要進行編制；

　　

　　（2）設備名稱填寫以6位數為編號的單項設備名稱，設備編號填寫6位數；

　　

　　（3）填寫點檢項目的順序號；

　　

　　（4）填寫該設備的分部設備編號9位數；

　　

　　（5）填寫該部件可能發生的劣化部位，檢查部位可分：滑動部分；回轉部分；傳動部分；與原材料接觸部分；荷重支撐部分；受介質腐蝕部分；電氣包括絕緣、電機參數精度控制、監測的穩定性等的檢查；

　　

　　（6）填寫該部件劣化檢查項目，如回轉部分軸承、傳動部分齒輪或齒條、解體檢查

　　

　　（7）填寫該部件劣化檢查項目中診斷十大要素：壓力、流量、溫度、泄漏、異音、振動、給油狀況、磨損、松弛、裂紋(腐蝕)等；

　　

　　（8）按分工協議規定，定出專職、運行、生產點檢周期。專職點檢周期可先設定一個周期值，以后再逐步修正完善；

　　

　　（9）嚴格按分工協議區分項目、內容、屬性；制訂該項目、內容在何狀態下點檢；

　　

　　（10）區分出該項目、內容的點檢方法，若更換可在其他欄內“√”或打“0”；

　　

　　（11）點檢標準欄填寫定性或定量數據，如無破損屬定性，溫度≤75℃為定量數據；

　　

　　（12）點檢標準由專職點檢員編制并簽名；

　　

　　（13）點檢標準由點檢作業長審核并簽字。

　　

　　4、其他要求

　　

　　（1）要求填寫數值正確，名稱完整，字跡清楚；

　　

　　（2）在編制中，首先編制該部件憑五感檢查的內容。其次是編制周期管理項目內容，有清掃、緊固、調整、解體檢查、更換件、循環修復品件。

　　

　　（3）編制精密點檢內容，如測振、探傷等，有三方面的內容為完整內容；

　　

　　（4）對增補設備、技措改造設備應及時制訂點檢標準，并要考慮到同類設備因使用環境不同，其點檢標準也應不同；

　　

　　（5）每年通過P、D、C、A循環總結，不斷修改完善點檢標準。