TPM設備管理咨詢公司概述：TPM管理的含義是全員參與設備管理，目的為降低身邊的故障發生率，降低企業的設備維修更新成本，提高企業的設備綜合效率，從而增加企業的收益。TPM的自主保全活動可以分為三步進行。

　　自主保全的作用

　　一、整個生產過程自主保全

　　生產操作前由設備操作工認真檢查設備各部件(含動力設施)是否處于正常狀態；是否能夠體現設備各種功能；保持設備潤滑、清潔、完好；生產過程中嚴格按照設備操作規程進行操作，必須堅守崗位，時刻監控設備運行狀態；保持設備清潔，發現跑、冒、滴、漏現象立即處理，發現異常應立即檢查并及時反映，緊急情況下果斷停機，查明原因并報上級領導，在排除障礙之前不得盲目開機，以免釀成重大事故。生產結束后，按照設備清洗規程做好設備清洗工作，認真做好設備檢查記錄、交接班記錄。

　　二、操作、維修相輔相成

　　以操作工為主，維修工輔導，按設備日常維護保養規程對設備進行局部拆卸檢查、清理，檢查設備局部密封、潤滑、磨損、螺栓松動情況等；對出現的問題進行逐一排除，維修工需做好詳細設備維修記錄。填好設備所在位置及更換的易損件等信息，操作工與維修工須共同簽名。

　　三、定期總檢點

　　以維修工為主，按照設備自主保全計劃對設備定期進行總點檢工作，總點檢工作要高速化、復雜化、高精度化、系統化；不得馬虎，注重細節檢查，全面詳細，一根螺絲都有可能造成大故障，以發現設備在使用過程中的微小缺點、不完善的地方、可以技改的地方。更換或修復磨損件；對設備電路系統、動力系統(水、電、蒸汽、壓縮空氣)進行檢修，對油路系統進行清洗、換油。TPM自主保全活動要求做好設備技改方面工作，使設備與生產更加協調一致。做到延長設備使用壽命，節能降耗，安全運行。對設備點檢工作做好檢修記錄。總結經驗，通過點點滴滴的積累，解決設備存在的問題。

　　這三步只是改進設備的開始，是零故障的根本。通過對設備自主保全進行分級別，能夠更加高效的進行設備管理，同時降低員工對設備自主保全管理的時間，提高員工的時間利用率。

　　通過上述的三步，基本上可以得到的效果如下：

　　1、從傳統的”經驗管理”向”科學管理轉變，標準化管理和數據化管理，更加明確的要求及依法做事，不再盲目的依靠經驗，使設備運行狀態可以進行有效的監控、預防。

　　2、制度規范化和執行力的提升

　　自主保全活動的開展，從源頭上重新梳理和完善設備管理文件和規章制度，并注入了一部分新的設備管理規章制度、標準和管理辦法，形成了一套規范性、系統性的管理體系，使設備自主管理有章可循、有法可依。這樣的管理體系既是自主保全開展的成果，更重要的是衡量設備管理水平的尺度。同時根據標準制定相適應的檢查評估文件，確保了規章制度執行情況能夠得到很好的檢查、監督和評估，讓規章制度不再只停留在管理層面上，而是落實到作業現場，不再流于形式，真正的能夠落地執行。