TPM咨詢公司概述：化學(xué)工程上出現(xiàn)問題，不但造成人員傷亡，而且還會帶來數(shù)十億韓元的損失。因此，通過TPM對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防保全，確保工程的穩(wěn)定性，是十分必要的。

　　TPM設(shè)備管理系統(tǒng)

　　在設(shè)備產(chǎn)業(yè)的TPM活動上，通過自主保全的5個步驟的實行過程進(jìn)行檢查。像化學(xué)工業(yè)這樣的設(shè)備型工程中，存在固體、液體、氣體的各種變化，以及在高溫、高壓下濃度和純度進(jìn)行改變的問題。

　　當(dāng)過程調(diào)整和出現(xiàn)異常時，如果沒有及時采取相應(yīng)的措施，不但會制造出過多的不良產(chǎn)品，而且還會帶來巨大的災(zāi)害。所以，必須通過事先進(jìn)行徹底地檢查，預(yù)防問題的產(chǎn)生。

　　為此，在自主保全活動中利用過程流圖(ProcessFlowDiagram)，找出工程中潛在的問題。

　　TPM活動初期是從加工、組裝部門開始，所以在部件加工或組裝工程上的檢查比重多一些。不過，最近可能受設(shè)備資產(chǎn)價值規(guī)模的影響，設(shè)備產(chǎn)業(yè)的活動比較活躍。特別是化學(xué)工業(yè)上TPM的優(yōu)秀事例很多。在韓國，三星道達(dá)爾、第一毛織、三南石化、LG化學(xué)等公司在現(xiàn)場作為經(jīng)營創(chuàng)新的一個步驟都在促進(jìn)TPM活動。

　　1997年，工廠引進(jìn)TPM活動后一直堅持到現(xiàn)在。目前，為了確保世界第一的競爭力在不斷地開展活動。工廠的主要產(chǎn)品是ABS、PS、SAN、EPSEP、導(dǎo)光板、人造大理石等，年生產(chǎn)150萬噸塑膠。

　　工廠TPM活動特點是在維持TPM的基本活動的同時，考慮化學(xué)工業(yè)工程的特點促進(jìn)的方法。而它的成功就是十年來，企業(yè)能夠一直堅持下來的原動力。首先，明確很多企業(yè)做為質(zhì)量創(chuàng)新引進(jìn)、促進(jìn)與六西格瑪?shù)穆?lián)系，防止在實務(wù)活動中出現(xiàn)混亂。而且，把TPM的個體改善活動與六西格瑪嫁接，在現(xiàn)場進(jìn)行組裝以S—TPM促進(jìn)。

　　考慮符合六西格瑪檢測和統(tǒng)計分析及最佳的工程，而TPM對定性分析、設(shè)備管理或技術(shù)問題的解決，有利于現(xiàn)場維護(hù)，以相互彌補的方式進(jìn)行促進(jìn)。工廠的自主保全活動，施行5個步驟(過程總檢查)的基本改進(jìn)方法后，從第6個步驟開始以符合化學(xué)工程的特點進(jìn)行了實施。

　　在自主保全6個步驟上，開展了質(zhì)量保全活動。就是把TPM的8大功能活動之一的質(zhì)量保全與自主保全的6個步驟進(jìn)行了聯(lián)系。6個步驟都以4個服務(wù)步驟區(qū)分實施，全部實施需要兩年半。一個服務(wù)步驟結(jié)束時，主管對TOP進(jìn)行診斷。

　　1998年開始到現(xiàn)在，共進(jìn)行943次TOP診斷，為TPM經(jīng)營成果做出了貢獻(xiàn)。2008年開始，為了自律安全管理，通過自主保全7個步驟實行自主安全活動。

　　自主安全活動中包含為保護(hù)地球環(huán)境起帶動作用的意志。圖1是工廠，目前以6個步驟為基礎(chǔ)促進(jìn)環(huán)境安全經(jīng)營的戰(zhàn)略。

　　最近，地球變曖的趨勢越來越明顯。因此，TPM活動也需要對環(huán)保付出努力。日本的TPM優(yōu)秀工廠SANDEN的赤誠工廠是2002年開工的工廠，工廠從開工初期開始考慮與自然環(huán)境的協(xié)調(diào)問題，因而成為有名的環(huán)保型工廠。

　　目前廠基和自然用地各占50%，廠內(nèi)自然環(huán)境中的鳥類達(dá)到70多種，工廠擁有100%回收生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水和廢料再利用的系統(tǒng)。下表是工廠作為自主安全7個步驟中的一個環(huán)節(jié)實施的潛在危險分析應(yīng)用事例。

　　伴隨能源資源的缺乏帶來的高油價，給化學(xué)工業(yè)及整個產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域帶來極其嚴(yán)重的困難，但是，如果能成功擺脫這種危機(jī)，企業(yè)在競爭激烈的市場上會更上一層樓。