TPM咨詢公司概述：6S管理重點在于現場管理，而在現場管理中，設備管理無疑是最重要的環節。設備潛在的風險有可能成為系統運行的污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源。在6S管理中，通過全員參與，按照設備包機制，定人、定時、定部位進行檢查維護，及早發現隱患并采取相應的措施消除，從而延長設備正常運轉時間，實現設備效率最大化。

　　設備管理目標

　　在6S管理中，設備管理要從查找和設備有關的風險源開始做起，重點采取措施進行預防及消除。

　　1、細查污染源：檢查因設備引起的灰塵、油污、廢料、加工屑，以及有害氣體、有毒液體及噪音污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制，采取防控措施加以解決。

　　2、查清掃困難源：檢查設備難以清掃的部位，包括空間狹窄、無人操作部位；設備內部深層無法使用清掃工具的部位；污染頻繁，無法隨時清掃的部位；人員難以接近的區域，如高空、高溫、設備高速運轉部分等。解決清掃困難源通過控制源頭，采取措施，使其不被污染，另外就是設計開發專門的清掃工具。

　　3、查危險源：檢查并消除和設備有關的安全事故發生源，包括由設備引發的事故和事故苗頭。確認設備使用的元器件是否符合國家有關規定，設備的使用維護修理規范是否符合安全要求等。對特種設備及附件，如壓力容器及壓力管道、起重機械等設備，安全閥及各種儀表等，要嚴格按照國家的有關規定和技術標準，由有資質的單位進行定期檢查和修理。

　　4、查浪費源：檢查和設備相關的各種能源浪費，一是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽以及各種生產用介質等的泄漏；二是通過“開關”控制的浪費，如照明、機器空轉、冷氣、熱風、風扇等能源浪費。采用各種技術手段做好防漏、堵漏工作，通過開關處醒目提示養成員工良好習慣。

　　5、查故障源：檢查設備自身故障，要通過日常巡檢、維修統計分析，建立設備故障臺賬，尋找故障產生的原因和規律，制定相措施以延長設備正常運轉時間。

　　6、查缺陷源：檢查設備固有缺陷，通過技術改造和更新來消除。

　　通過對查出問題分門別類采取相應的措施，實現消除、降低和預防各種風險源頭，這正是6S管理理念在設備管理中的延伸。