1.更新觀念，引進TPM設備管理，實現綜合效能最大化

　　TPM設備管理培訓公司概述：鋼鐵企業要樹立現代TPM設備管理理念，首先要實行全員TPM設備管理。企業領導要重視并加強設備管理工作，通過一系列技術、經濟、組織措施，逐步做到對企業主要生產設備的計劃、購置、安裝、維修、改造、更新、報廢的全過程綜合管理，以使設備壽命周期費用最經濟、設備綜合效能最大化。其次要加強全過程設備管理。傳統的設備管理常常把重點放在設備修理上，雖然這能保證設備的完好，減少設備事故，但未能全面地考慮設備管理本身的經濟效益。

　　鋼鐵企業TPM設備管理

　　2.完善管理體制，健全規章制度

　　現代化的設備管理，要從完善TPM設備管理體制和健全規章制度人手，不斷提高設備管理水平。一是建立并完善TPM設備管理機構，實行統一規劃，由專人負責，進行全面的綜合管理。努力做到專業管理與職工管理相結合，明確職責與權限，充分發揮各級職能人員的積極性。二是貫徹執行定機、定人、定崗責任的“三定”制度，讓每臺設備都有專人負責保管、檢修、操作。三是實行設備管理項目經理責任制。把設備管理的主要經濟、技術指標列入項目經理任期的責任目標管理工作中，并進行嚴格考評，真正做到職責明確、監督到位和科學管理。

　　3.制定設備購置規劃，做好設備選型工作

　　鋼鐵企業要定期制定設備購置和更新改造規劃，并在制定設備購置規劃過程中加強調研論證工作，縱觀國內外鋼鐵工業發展狀況，結合國民經濟建設發展需要以及本企業現有條件和生產目標，制定出符合企業發展的中長期設備購置規劃。在設備選型中，要廣泛搜集信息及相關技術資料，同一性能和用途的設備，國內外必然有很多生產廠家，而各個廠家都有其所長和不足，應綜合考慮設備配套、節能安全等性能，選擇最適合企業實際生產情況的設備。在設備采購中要實行招標制度，加強設備進廠驗收工作。

　　4.細化設備管理，提高設備使用經濟效益

　　全面加強設備使用全過程的管理，才能確保企業實現最佳的經濟效益。一是做好設備日常維護和保養工作。設備在長期的使用過程中，部件磨損，間隙增大，配合改變，直接影響到設備原有的性能，降低設備的使用效益，因此，必須加強設備的日常維護和保養工作。二是做好TPM設備潤滑管理工作。加強設備潤滑管理工作，是保證設備正常運轉、減少機件磨損、降低設備事故和經濟損失、降低動力消耗、延長設備修理周期和使用壽命的有效措施。三是做好設備點檢管理工作。通過點檢能及時發現設備存在的事故隱患，并針對具體問題采取措施，保證設備正常運轉，從而減少停機損失。四是做好故障管理工作。故障管理是對出現的每一次故障進行分析，找出其根本原因，并采取對策，以防止類似故障再次發生。五是做好設備報廢管理工作。任何設備都有使用壽命，都有報廢和淘汰的時候，只有正常更新設備才能保證安全生產，維持一定的報廢率。六是做好設備統計工作。設備統計工作應為設備管理提供翔實的資料，為決策、反饋等動態管理提供有力的依據。設備統計工作應從設備采購至報廢全過程進行認真記錄，做到賬、物、卡三者相符，記錄設備的維修、保養、使用、交換情況，做到出現問題有據可查。

　　5.利用現代化技術，實現設備管理信息化

　　設備管理信息化以豐富、發達的管理信息為基礎，通過計算機、通信設備和網絡技術，充分利用社會信息服務體系和信息服務業務為設備管理服務。鋼鐵企業設備管理信息化，涵蓋設備前期管理、資產臺賬管理、設備狀態和維護管理、故障診斷和維修管理、備件管理、技術改造管理以及特種設備管理等。總的說來，設備管理信息化就是從管理思想、組織、方法和手段等出發，運用信息化手段對設備的全壽命周期進行綜合管理。設備管理信息系統(Plant Management Information Sys-tem, PMIS)是一個技術管理系統，鋼鐵企業設備管理信息化的總體思路都通過PMIS得以體現。鋼鐵企業設備管理具有工作繁雜、技術性強、生產保障性強等特點，建立的信息系統應規范設備管理體系各項業務，加強對設備管理信息的分析，實現備件、供應商、維修資源共享，提高資金利用率，通過網絡統一監控和分析主要設備的運行情況。