近日來看到很多文章在談現代TPM設備管理，特別是在詮釋如何理解其中的“現代”兩字？結合TPM咨詢公司在企業實踐的經驗，以及多年來不斷思考和深入理解TPM設備管理相關的要點，談談我的一些看法。

　　淺談對現代TPM設備管理認識

　　設備管理的發展里程，一直以來都是伴隨著企業生產管理和質量管理的要求而進步，同時在進步的過程中，也不斷吸收生產管理和質量管理領域的一些精華，逐步形成自己的體系及運作機制。

　　我們知道，設備管理從“事后維修”發展到“預防維修”階段，其出發點是為了解決設備突發故障對生產組織的干擾和產品質量的負面影響，重點解決的是如何有效“預防”突出故障的發生；再往后發展到“生產維修”階段，則是人們意識到，并不是所有的設備都需要做預防性維修，因為我們總是要關注“突發設備停機導致的損失”與“為了預防這類損失而做的投入”之間的平衡關系，任何一種極端都是不可取的，企業應該追求一種綜合費用最優。這里面就牽涉一個維修策略的應用問題，也就是說，需要根據設備故障特征進行分類，輔以不同的維修策略，以達到綜合費用最優。

　　在這個過程中，人們也意識到需要針對設備的設計缺陷展開“糾正性維修”，即不拘泥于原設計而大膽嘗試，解決一些重復發生的故障的根源性原因。另外就是一種如何將一個設備的問題原因有效傳遞給設計方，或者類似機臺，實現它機類比檢修的問題（類似汽車廠商的召回機制）。這些多模式維修策略并存，是“生產維修”（PM）階段最大的特點，這里面，預防性維修還是大家比較關注的重點，也是需要重點解決好的問題。

　　預防性維修的落地機制，包括較強制性的預防維修計劃執行，以及以點檢為基礎的預防維修制。兩者的結合，就是目前很多企業耳熟能詳的“點檢定修制”。雖然“點檢定修制”被很多企業所熟悉，但在實際執行過程中，仍在存在著諸多的問題。包括預防性維修計劃受生產安排影響而無法有效執行問題；預防性維修計劃的時間周期和檢修內容如何更合理的問題；點檢人員的責任心、意識和能力對設備劣化把握的有效性問題；簡單的定時維修對復雜設備故障無法有效防范問題等等。

　　正是為了解決好這些問題，從上世紀70年代開始，人們就嘗試不斷引入新的故障現象識別技術和檢查手段，來有效掌控設備劣化趨勢和規律性。當然盡管早期一樣由于受技術所限，對設備劣化趨勢的掌控未必完全有效，但都逐步將基于時間的預防維修導向基于狀態的預知維修（狀態監測），都在不斷豐富和完善著如何做到有效預防和預知故障的技術手段。

　　TPM設備管理本身，也是相應的組織、工作標準、流程和資源要素，在時間和空間維度，以及設備的基礎管理、操作、維護和維修等功能維度方面的投影。企業規模越大，生產設備類型越多，這一類的管理要求也就越復雜。因此，不斷通過計算機手段，將設備管理從單純的手工作業模式解放出來，不斷提高管理效率和管理的便捷性，也成為TPM設備管理發展的一大時代特點。

　　因此，很多人認為，現代設備管理中的“現代”兩字，就是指這類狀態監測技術和計算機輔助設備管理技術應用。真的是這樣嗎？

　　其實，設備管理在上世紀60年代進入到“生產維修”階段以后，所有基于其管理重點環節的活動和技術應用，都沒有從范圍上或者管理理念上有根本性的突破。真正實現設備管理不斷向前發展的，一個是英國的綜合工程學，其倡導的全壽命周期管理，將設備管理的重點內容，從僅關注設備使用和維修環節，向前向后擴展到設備從規劃到淘汰報廢的全過程，這極大地提升了企業對設備管理范疇的認識，特別是如何加強設備前期管理來有效追求全壽命周期綜合成本最小化；另外一個就是日本的TPM，即不僅是設備專業人員要思考設備與維修模式，還需要認識在崗位操作人員在設備管理領域的重要作用。

　　崗位操作人員對TPM設備管理的影響，是兩方面，一方面需要發揮他們天天接觸設備對設備信息的了解，用于早期識別設備故障苗頭和把故障消滅在萌芽狀態；一方面也要通過規范他們的行為，有效減少一些重復性的人為失誤。這種全員參與設備管理的理念，極大地改變了設備管理團隊的主體，追求操作人員和維修人員的共同積極作用，來追求設備綜合效率最大化。

　　設備管理總結：全壽命周期管理和全員參與的設備人機系統精細化管理，才是現代設備管理中“現代”兩個字的最佳注腳，才是我們管好和用好設備的不二法門。