TPM培訓公司概述：TPM管理是指全員生產維護，是現代一種全員參與的對設備進行保養的管理方法，主要是對操作人員以及維修人員進行的一項活動，通過對設備的改善和正確的操作來降低設備的故障率，延緩其使用壽命，同時還能提高生產效率，一舉多得，對于企業而言是非常好的管理工具。

　　TPM管理設備有哪些準備事項

　　保持設備完好，是企業TPM管理設備的主要任務之一。按操作和使用規程正確合理地使用設備，是保持設備完好的基本條件。因此，應制定設備的完好標準，為衡量設備管理技術狀態是否良好規定一個合適尺度。

　　設備的完好標準是分類制定的，以金屬切削設備為例，其完好標準包括：

　　(1)精度、性能能滿足生產工藝要求；

　　(2)各傳動系統運轉正常，變速齊全；

　　(3)各操縱系統動作靈敏可靠；

　　(4)潤滑系統裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目；

　　(5)電氣系統裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運行可靠；

　　(6)滑動部位運行正常，無嚴重拉、研、碰傷；

　　(7)機床內外清潔；

　　(8)基本無漏油、漏水、漏氣現象；

　　(9)零部件完整；

　　(10)安全防護裝置齊全。

　　以上標準中(1)～(6)項為主要項目，其中有一項不合格即為不完好設備。

　　TPM管理對于非金屬切削設備（如：鍛壓設備、起重設備、工業爐窯、動力管道、工業泵等）也都有其相應的完好標準。

　　不論哪類設備的完好，TPM管理在制定標準時都應遵循以下原則：

　　(1)設備性能良好，機械設備能穩定地滿足生產工藝要求，動力設備的功能達到原設計或規定標準，運轉無超溫超壓等現象；

　　(2)設備運轉正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過規定的標準，控制系統、計量儀器、儀表和潤滑系統工作正常；

　　(3)原材料、燃料、潤滑油、動能等消耗正常，無漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電現象，外表清潔整齊。

　　TPM管理重在全員參與，設備的保養不僅僅是維修人員的責任，各部門都應該制定相應的規則，通過一定的流程來考核設備的使用狀況，提前做好預防準備，以免故障給生產帶來的影響。