TPM咨詢公司訊 TPM（Total Productive Maintanence），即全員生產(chǎn)維修，通過(guò)全體員工參與生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。在中國(guó)，著名企業(yè)海爾集團(tuán)在實(shí)施TPM管理方面的做法值得借鑒。

　　TPM目標(biāo)管理

　　TPM目標(biāo)管理是自上而下的目標(biāo)管理體系，通過(guò)找準(zhǔn)問(wèn)題，明確方向和課題，確定改進(jìn)目標(biāo)，然后將目標(biāo)層層分解到各基層部門尤其是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，圍繞目標(biāo)進(jìn)行改進(jìn)。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)等基層部門圍繞TPM目標(biāo)，建立全員參與模式，對(duì)問(wèn)題進(jìn)行深入分析，尋找解決問(wèn)題的措施和對(duì)策，不斷改進(jìn)和提高效率，最終完成目標(biāo)。

　　海爾集團(tuán)通過(guò)對(duì)目標(biāo)進(jìn)行層層分解、對(duì)過(guò)程進(jìn)行指導(dǎo)與控制、對(duì)結(jié)果進(jìn)行量化考核，強(qiáng)化了全員參與意識(shí)，夯實(shí)了管理基礎(chǔ)。通過(guò)將目標(biāo)下放，高層管理人員就不再為每天必須為工人如何操作之類的細(xì)節(jié)性問(wèn)題操心，而是可以騰出精力來(lái)考慮更高層次的戰(zhàn)略和發(fā)展問(wèn)題。

　　為了將目標(biāo)落實(shí)下去，海爾集團(tuán)在現(xiàn)場(chǎng)推行可視化管理，各部門將各自的一二級(jí)目標(biāo)通過(guò)管理看板上墻，將“分月度目標(biāo)值”和“實(shí)際完成值”以圖表的形式公示在看板上，并附加主要措施，最后將完成結(jié)果也進(jìn)行看板展示。管理人員通過(guò)目標(biāo)與實(shí)際的比較進(jìn)行講評(píng)分析，交流推介好的經(jīng)驗(yàn)，解剖分析差的原因，并將改進(jìn)結(jié)果作為下一個(gè)月考核的重點(diǎn)，如此循環(huán)推進(jìn)。

　　海爾集團(tuán)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有各種管理看板，大到企業(yè)愿景、企業(yè)戰(zhàn)略與經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，中到生產(chǎn)目標(biāo)、質(zhì)量方針、車間目標(biāo)，小到班組及個(gè)人目標(biāo)等。車間現(xiàn)場(chǎng)管理看板內(nèi)容包括設(shè)備點(diǎn)檢表、作業(yè)指導(dǎo)書、小組活動(dòng)板、各種趨勢(shì)圖等。

　　日常TPM活動(dòng)

　　海爾特別注重讓生產(chǎn)一線員工在日常工作中牢固樹立“我的設(shè)備我保養(yǎng)”、“我的區(qū)域我清掃”的意識(shí)，使他們自覺(jué)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備與環(huán)境進(jìn)行保護(hù)、維持和管理。具體來(lái)說(shuō)，就是以培養(yǎng)熟悉設(shè)備并能夠駕馭設(shè)備的操作能手為目標(biāo)，通過(guò)對(duì)設(shè)備基本條件的整備和維持，對(duì)使用條件的遵守，對(duì)零部件的更換、劣化的復(fù)原與改善，循序漸進(jìn)展開的現(xiàn)場(chǎng)自主保養(yǎng)活動(dòng)。

　　生產(chǎn)一線員工通過(guò)定期進(jìn)行緊固、加油、清掃和點(diǎn)檢活動(dòng)，不但保養(yǎng)了設(shè)備，而且可以感知到設(shè)備的異常，這樣就可以及早采取對(duì)策，避免故障的發(fā)生。

　　在強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)一線員工自主保養(yǎng)的同時(shí)，海爾集團(tuán)并沒(méi)有削弱設(shè)備檢修部門的工作，而是為設(shè)備檢修人員騰出更多的時(shí)間和精力，使他們能夠像醫(yī)生一樣開展如定期檢查、早期修理等工作，從而最大限度地提高設(shè)備和生產(chǎn)綜合效率。

　　TPM設(shè)備效率改善活動(dòng)

　　為倡導(dǎo)全員參與，海爾將QC小組活動(dòng)與TPM活動(dòng)有機(jī)結(jié)合起來(lái)，組成設(shè)備焦點(diǎn)改善小組，緊緊圍繞TPM目標(biāo)和設(shè)備效率問(wèn)題，通過(guò)有組織的活動(dòng)達(dá)成改善目標(biāo)。

　　在海爾，TPM團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的程序是PDCA（Plan、Design、Check、Act，即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改進(jìn)）循環(huán)，它要求將每次活動(dòng)所取得的階段性成果形成標(biāo)準(zhǔn)化文件，這樣就使創(chuàng)新成果固化為日常行為規(guī)范。TPM焦點(diǎn)改善的課題主要圍繞改善設(shè)備的綜合效率、減少效率損失展開，具體方向包括減少設(shè)備故障、設(shè)備造成產(chǎn)品不良等，尤其是將重點(diǎn)放在重復(fù)性故障的發(fā)生上。在基層，TPM小組利用活動(dòng)看板來(lái)記載活動(dòng)目標(biāo)、活動(dòng)計(jì)劃、活動(dòng)過(guò)程以及活動(dòng)成果。高層和中層小組通過(guò)TPM現(xiàn)場(chǎng)診斷察看現(xiàn)場(chǎng)，與員工進(jìn)行充分溝通，根據(jù)調(diào)查情況提高決策的準(zhǔn)確性。

　　海爾通過(guò)開展“節(jié)拍經(jīng)理”、“設(shè)備遠(yuǎn)程診斷”、“維修工人星級(jí)技能評(píng)定”、“外聘尖端技術(shù)維修專家”等專門性活動(dòng)，著重解決生產(chǎn)設(shè)備的節(jié)拍和生產(chǎn)保障問(wèn)題，以設(shè)備的高效率保證產(chǎn)品訂單的響應(yīng)速度，并通過(guò)開展“TPM活動(dòng)小組”、“集團(tuán)內(nèi)部技術(shù)專家評(píng)定”、“設(shè)備綠色機(jī)臺(tái)評(píng)選”、“資源存折”等活動(dòng)提高設(shè)備的綜合效率，使整個(gè)集團(tuán)的整體維修水平和管理水平得到了有效提高。

　　OEC活動(dòng)與TPM活動(dòng)結(jié)合

　　OEC管理，即日清管理，是海爾獨(dú)創(chuàng)的一套管理理論。O（Overall）意為“全面的”；E（Everyone、Everything、Everyday）意為“每個(gè)人、每件事、每一天”；C（Control and Clear）意為“控制和清理”。OEC管理的含義是全方位地對(duì)每個(gè)人每一天所做的每件事進(jìn)行控制和清理，做到“日事日畢，日清日高”，今天的工作今天必須完成，今天的效果應(yīng)該比昨天有提高，明天的目標(biāo)要比今天的目標(biāo)高。

　　TPM強(qiáng)調(diào)全員參與，OEC強(qiáng)調(diào)每個(gè)人、每件事，它們的基本出發(fā)點(diǎn)是一樣的。所以，海爾引進(jìn)TPM活動(dòng)之后，就迅速將TPM和已經(jīng)開展的OEC活動(dòng)結(jié)合起來(lái)了。通過(guò)OEC管理法，海爾把所有的設(shè)備保養(yǎng)目標(biāo)分解到每個(gè)人身上，每個(gè)人的目標(biāo)每天都有新的提高，這樣就可以使整個(gè)設(shè)備保養(yǎng)工作有條不紊地開展。

　　海爾每個(gè)員工都有一張“3E卡”，每個(gè)員工干完當(dāng)天的工作后填寫卡片，其收入就跟這張卡片直接掛鉤。這張“3E卡”使海爾把整個(gè)工作大目標(biāo)分解落實(shí)到每個(gè)人身上。比方說(shuō)海爾的冰箱共有56道工序545個(gè)責(zé)任區(qū)，每個(gè)責(zé)任區(qū)都有專人負(fù)責(zé)；海爾冰箱倉(cāng)庫(kù)共有964塊玻璃，每一塊玻璃都有責(zé)任人，這就使整個(gè)工作質(zhì)量得到了保證。

　　在海爾，全員參與TPM不是一句空洞的口號(hào)，而是實(shí)實(shí)在在的行動(dòng)，也實(shí)實(shí)在在變成了效益。