TPM管理咨詢公司訊 從去年開始，揚(yáng)子石化芳烴廠設(shè)備專業(yè)管理出“新招”，實(shí)施專業(yè)管理人員24小時(shí)反饋制， 24小時(shí)內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題、落實(shí)方案、反饋信息，采取片區(qū)管理落實(shí)責(zé)任，做到“檢查要明細(xì)，整改要結(jié)果，勾通要及時(shí)，信息要反饋”；并推行新的考核方法、標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容，有效確保了隱患的閉環(huán)管理，杜絕了由設(shè)備故障引發(fā)的生產(chǎn)波動(dòng)和非計(jì)劃停車。

　　

　　經(jīng)過一年多實(shí)施“24小時(shí)反饋制”之后，設(shè)備專業(yè)管理人員的工作主動(dòng)性和積極性顯著提高，關(guān)鍵問題必須24小時(shí)內(nèi)解決，一方面督促管理人員主動(dòng)檢查和發(fā)現(xiàn)問題，與車間溝通建立了長(zhǎng)效機(jī)制；另一方面迫使管理人員不敢把問題積壓在自己的手中，對(duì)問題的解決有了緊迫感和責(zé)任感。該廠加氫和重整聯(lián)合裝置做到“問題不過夜”，問題必須要限時(shí)解決，若發(fā)現(xiàn)延誤要被問責(zé)。揚(yáng)子石化芳烴廠還與電儀專業(yè)公司主動(dòng)建立了新的聯(lián)絡(luò)機(jī)制，電氣儀表問題必須要在24小時(shí)內(nèi)得到滿意的反饋，提高了電儀管理的到位率和準(zhǔn)確率。為了使設(shè)備問題被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，揚(yáng)子石化芳烴廠還在豐富檢查內(nèi)容上下足了功夫：每周三進(jìn)行大機(jī)組活動(dòng)、每周五進(jìn)行小崗檢和設(shè)備專業(yè)檢查，每月二次進(jìn)行設(shè)備無(wú)泄漏、潤(rùn)滑和工業(yè)衛(wèi)生大檢查；每周二進(jìn)行一次設(shè)備管理例會(huì)、每月還要出一期設(shè)備管理月報(bào)，內(nèi)容都是要經(jīng)過深入細(xì)致檢查后才能填寫上報(bào)。就是通過層層檢查，使問題顯形化，隱患被及時(shí)暴露了出來。今年一季度，揚(yáng)子石化芳烴廠先后發(fā)現(xiàn)16個(gè)設(shè)備事故隱患，整改率達(dá)到100%。

　　

　　對(duì)專業(yè)設(shè)備管理人員新的考核包括：設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行的周期要達(dá)標(biāo)，關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行參數(shù)必須要確保不打折扣，管理責(zé)任制要落實(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)化要求執(zhí)行管理程序，裝置對(duì)專業(yè)管理人員要零投訴，必須要幫助車間建立設(shè)備維護(hù)專業(yè)臺(tái)帳，重點(diǎn)抓好潤(rùn)滑、防腐和無(wú)泄漏的檢查，要承擔(dān)對(duì)員工事故預(yù)案的培訓(xùn)和考核，提高倒班一線崗位巡檢的準(zhǔn)確率；

　　

　　祭出“新招”之后，揚(yáng)子石化芳烴廠設(shè)備專業(yè)管理人員紛紛往前靠,每天進(jìn)裝置對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，然后把內(nèi)容匯填寫報(bào)表。每個(gè)專業(yè)技術(shù)人員都有自己的檢查重點(diǎn)，車間遇到設(shè)備上的任何問題均要通過專業(yè)技術(shù)人員反映到設(shè)備管理科制定對(duì)策。為確保春節(jié)期間設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，他們先后對(duì)裝置進(jìn)行了多次有關(guān)潤(rùn)滑油更換、機(jī)泵切換和特護(hù)活動(dòng)的大檢查，對(duì)部分關(guān)鍵設(shè)備的電氣儀表防護(hù)措施進(jìn)行改善，依據(jù)QHSE體系的要求，在強(qiáng)化設(shè)備程序管理的同時(shí)，對(duì)制度進(jìn)行了完善，使設(shè)備的基礎(chǔ)管理適應(yīng)長(zhǎng)周期運(yùn)行的需求。