TPM設備管理體系應填充那些內容
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2018-03-16 丨 瀏覽次數：
TPM設備管理者整日忙的跟無頭蒼蠅一樣，但是依然治標不治本，設備還是故障頻繁，這是為什么呢？這就需要企業建立完整的TPM設備管理體系了，但是如何規劃設計好它，下面TPM咨詢公司就為大家分享一下。
TPM設備管理
有些TPM設備管理者天天在忙于工作，但是工作總是抓不好，設備總是出故障，不斷的維修，修了壞，壞了再修。究其根本原因，不知道如何管理，如何避免設備少出故障或不出故障。殊不知只有建立起全面的TPM設備管理體系，嚴格進行全面的管理，才能將TPM設備管理做好。
TPM設備管理應建立以下內容的TPM設備管理體系：
一、設備的選購和評價
技術先進、經濟合理、生產可行的原則。
二、設備技術狀況管理
企業一般應按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備。設備部門要考核生產部門設備的綜合完好率。
三、設備潤滑管理
①應設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；修理車間設潤滑班或潤滑人員負責設備潤滑工作。
②每臺設備制定潤滑“五定”（定點、定質、定時、定量、定人）圖表和要求，并認真執行。
③認真執行設備用油“三清潔”（油桶、油具、加油點），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。
④對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
⑤潤滑專業人員要做好設備潤滑技術的推廣和油品更新換代工作。
四、設備缺陷的處理
①設備發生缺陷時，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除并在日志中詳細記錄。
②崗位操作人員要將無力排除的設備缺陷的詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，悉心觀察，注意缺陷發展。
③對于未能及時排除的設備缺陷，必須在每天的生產調度會上研究決定如何處理。
④在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，以免缺陷擴大。
五、設備運行管理
使各級維護人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制定相應管理措施。
①建立健全系統設備巡檢標準
對每臺設備定出檢查的部位（巡視點）、內容（檢查什么）、正常運行的參數標準（允許的值），并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點確定出明確的檢查周期。檢查周期一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
②建立健全巡檢保證體系
崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業修理人員要承包對重點設備的巡檢任務。
③信息傳遞與反饋
生產崗位操作人員巡檢時，如發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。對于一般隱患或缺陷，應檢查后在相應的表格上進行記錄，并按時傳遞給專職巡檢員。專職維修人員進行設備點檢后，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢員傳遞，以便統一匯總。專職巡檢員除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果按日匯總整理并列出當日重點問題并及時輸入計算機，以便企業綜合管理。
④動態資料的應用
巡檢員針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。對巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，應由企業上級領導確定解決方案。對于重要設備的重大缺陷，由企業上級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
⑤設備薄弱環節的管理
a．對薄弱環節進行認定。
b．應依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。
c．對設備薄弱環節采取改進措施后，要進行效果考察，提出評價意見，經有關領導審閱后，存入設備檔案。
⑥設備的更新改造。
為了滿足產品提高質量、發展新產品、改革老產品和節約能源的需要，企業應當有計劃、有重點地對現有設備進行改造和更新。這項工作包括編制改造更新規劃、改造方案和新設備技術經濟論證，改造更新資金，處理老設備等。
總之，完善的TPM設備管理體系是企業生產系統的最有力的支持工具之一,能夠保證生產計劃的如期執行以及時響應客戶的市場需求, 同時能夠有效地降低企業的生產成本，降低不合格品產生幾率，最終提高企業經濟效益。
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