TPM設備管理如何實現零故障
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2018-03-05 丨 瀏覽次數：
TPM 管理是對設備的維護管理，企業在設備上面的高費用似乎是理所應當的，沒有人會想辦法從設備上節約成本，而這些并不是不能實現，TPM咨詢公司認為合理的TPM設備管理方法能夠有效延緩設備的使用壽命，間接的縮減成本。
TPM設備管理
（一）TPM設備零故障的對策
（1）完備基本條件
設備清掃及油污源頭的防止對策；
鎖緊螺絲以及防止松脫的對策；
列出加油部位及加油方式的改善；
清掃、加油基準的制定。
（2）遵守使用條件
設定設計能力與負荷的界限值；
對于過負荷運轉的弱點對策；
設備操作方法的標準化；
設定并改善組件及配件的使用條件；
設定并改善施工基準，包括安裝、配管、配線；
回轉摺動部的防塵、防水；
完備環境條件，諸如塵埃、溫度、濕度、震動、沖擊等。
（3）使劣化恢復正常的要領
A．劣化的發現與預知
共通組件的五感點檢與劣化部件的發掘；
設備固有項目的五感點檢與劣化部件的發掘；
日常點檢基準的制定；
故障部件分析與壽命推定；
更換界限值的設定；
點檢、檢查、更換基準的制定；
檢討異常徵兆的捕捉法；
檢討劣化預知參數的測定方法。
B．修理方法的制定
分解、裝配、測定、更換方法的基準化；
使用配件的共通化；
工具、器具的改善專用化；
從結構面考慮容易修理的改善；
TPM 設定備品的保管基準。
（3）改善設計上的弱點
為了延長壽命而提高強度的對策；
諸如機構、結構、材質、形狀、尺寸精度、安裝精度、安裝強度、耐摩耗性、耐腐蝕性、表面粗糙、容量等；
動作應力的減輕對策；
避免超過應力的設計；
設備日常維護保證TPM 設備零故障目標。
（4）防止人為失誤
A．防止操作失誤
操作失誤的原因分析；
操作盤的設計改善；
連鎖（InterLock ）的附加；
防呆（FoolProof ）對策；
下功夫建立目視管理；
操作、調整方法的基準化。
B．防止修理失誤
修理失誤的原因分析；
對于容易錯誤的形狀及安裝方法加以改善；
備品的保管方法；
道具、工具的改善；
故障追蹤的步驟化、容易化對策（下功夫于目視管理）
（5）保養技能的內容如下：
點檢、檢查（測定）診斷、修理、完備；故障追蹤；故障解釋。
（6）運轉技能的內容如下：
運轉、操作、點檢、加油；
前置作業、調整、異常征兆的發現。
（二）TPM 設備零故障的四個層面
如前所述，雖然提及使潛在缺陷顯在化五項對策，但想同時在短期內開展該五項對策，是難以順利的。因此，將該五對策要分成4個層面（階段），順次地計劃性實施，將較為有效。
（1）4個層面如下：
①減少故障間隔的變異②延長固有壽命③定期地復原劣化④預知壽命
（2）4個層面的概括
①少故障間隔的變異：復原擱置的劣化、處置顯在缺陷、強制劣化的排除、完備基本條件、使用條件的明確化及對其遵守。
②延長固有壽命：設計上的弱點改善、強度、精度的弱點改善、選定適合條件的配件、針對過負荷的弱點改善、偶爾故障的排除、提高運轉、保養的技能、失誤操作的對策、修理失誤的對策、外觀劣化的復原、
③定期地復原劣化：定期劣化的復原、壽命的推定、制定定期點檢及檢查基準、定期更換基準、保養性的改善、
對于內部劣化方面，要透過五感去把握異常徵兆層別有徵兆及無徵兆者 以何種徵兆得知劣化？如何作才能抓徵兆？
④預知壽命：透過設備診斷技術，以預知壽命；破壞形故障的技術解釋；破斷面的解釋；材料疲勞的解釋；齒輪表面的解釋等。
壽命延長對策：從壽命的推定轉向定期的復原
企業實施TPM 管理對設備進行維護，能夠降低設備的故障率，從而延緩其使用壽命，降低了維修費用，從而節省了成本，提高了企業的整體經濟效益。
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