TPM教育及培訓
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2018-03-05 丨 瀏覽次數：
目前推行TPM教育及培訓活動是有必須進行的趨勢。但是由于我們在日常對設備的不夠了解，沒有深刻去認識設備的性能、以及設備中的各個細節。還有很多做的不夠到位造成日常中經常有停機情況出現。因此，TPM設備管理咨詢公司認為實踐TPM咨詢能大大減少設備故障率，提升工作效率。
TPM設備管理
第一步：培養自覺性
只有當企業領導熟悉TPM的理念并支持它，TPM的實施才有可能成功。企業領導應做出榜樣，如果領導要求生產和設備管理部門的員工開始執行TPM，那么他自身要向員工表明他會真誠地實施TPM的愿望，僅僅把任務分配給員工是不夠的。
認清現在存在的問題和引入TPM的必要性這一點對于企業領導來說很重要。他們最好到現場去搞清設備的現狀，然后得出設備總體效率并找出造成損失的原因。
第二步：TPM的基礎知識
熟悉TPM的基礎知識是理解TPM的基礎。可以從如下方式向員工們傳授TPM的知識：①車間會議；②TPM的小冊子；③公告板。
但是不要忘記：通過講課來理解知識是最好的方式，而文字材料則是輔助手段。最好的方式是“學用結合”，也就是說把TPM的基礎知識在生產過程中就具體事例進行練習。
第三步：TPM的工具
在TPM的五個基石中已經包括了幾個重要的TPM工具如解決問題的方法、可視化、標準化、步驟化以及系統化。這些工具適合于解決不同的問題。
但是怎樣去學會使用這些工具呢？最好的方式是在實際日常工作中使用它們，即“邊學邊用”。比如“TPM培訓員”和生產員工們一起分析故障數據并借助魚刺圖來解決主要問題。“熟能生巧”，通過多次練習員工們可以掌握這種解決實際問題的方法和技巧。
第四步：工作小組內部的交流
一般說來，一個產品是由多名員工而不是一名員工生產出來的，所以員工們互相配合進行工作是必然的。在不同的層次和領域內存在著不同的工作小組。就TPM而言員工們應在以下方面進行合作：
①跨領域的工作小組；
②自發的工作小組；
③設備管理工作小組；
④跨領域的工作計劃小組；
⑤教育培訓小組；
⑥領導工作小組。
我們可能會提出問題：工作小組的成功取決于什么？什么才是一個良好的工作小組？
只有所有的成員都參與并積極進言，工作小組才有活力。比如，就具體事情進行討論，或者對于任何一個員工的建議也不要輕易丟棄，盡管有時它是由一個有很多缺點的員工提出來的。任何工作上的改善都會記到工作小組而不是個人的“帳戶”上。
記住：在工作小組中只有合作伙伴而沒有對手。認真理解同事的建議并進一步完善它，積極提出自己的建議并在小組討論中完善它。要重視“正面”的討論——要討論“什么是可能的”而不是“什么是不可能的”。為了加強工作小組成員之間的互相理解可以使用以下方法，比如：
①頭腦風暴（Brainstorming）
—— 對于具體問題激發想法、意見并記錄下來；
②對建議進行評價
—— 給建議打分或投票選擇；
③解決問題的方法
—— 魚刺圖、PM分析法
④可視化手段
—— Metaplan (投票打分板)、Flipchart、黑板。
人們怎樣才能學會在工作小組中討論和工作呢？可以在工作小組中練習并且特別注意要遵守“游戲規則”。
第五步：自發的設備管理
通過自發的設備管理可以使設備操作員工更好地認知設備異常狀態以及更負責任地采取相應措施。實施自發的設備管理的基礎條件是：
①明白設備的功能及內在聯系；
②掌握提高設備效率所必需的工具及方法。
生產員工應該掌握設備管理的基礎知識。“自發的設備管理”的導入應一步步進行。來自生產、設備管理部門的員工和TPM培訓員一起組成培訓小組，培訓小組針對不同的生產領域制訂出不同的培訓計劃。這種培訓計劃分為三級：
第一級
培訓小組對生產小組的班組長進行培訓。
第二級
生產小組的班組長針對自己的生產小組制訂出自己的培訓計劃并做出文字資料。
第三級
生產小組的班組長給小組員工們講解關于自發設備管理的任務及方法。
對于機械加工方面的培訓內容，舉例如下：
1．
機械
—密封、變速箱、滑動軸承和滾動軸承的基本功能
—易損件、變速箱鏈條、導輥和電機的更換
—部件的更換及修理
2．
液壓
—液壓缸和閥門的基本功能
—液壓管的更換
3．
氣動
—氣壓缸和閥門的基本功能
—氣動管路的更換
4．
保養
—調節、檢查工作
—鏈條、齒輪、導軌的潤滑
5．
一般性工作
—故障認知
—修理的一般方法、步驟
—倉儲
—文檔記錄
第六步：計劃設備管理
“計劃設備管理”培訓是針對設備管理部門員工的培訓的重點，它是和實施計劃設備管理的七個步驟一致的。
問題——原因分析方法的使用；
PM——分析法的使用和結果；
信息系統的建立和功能；
測量和診斷方法的使用。
對于設備管理人員，能夠制訂計劃措施很重要。員工們的技術水平可以通過設備廠商的培訓來提高，對于復雜的設備尤其應該這樣做。
第七步：生產知識
用于提高生產設備效率最好的措施應由那些最熟悉加工流程的員工制訂。因此對生產員工來說，熟悉設備的工裝、工具更換以及安裝過程是必要的。除此之外，他們也應不斷通過培訓來掌握關于工藝流程方面的知識和能力。
對于TPM設備管理人員來說，必須要明白生產工藝條件，以便于能弄清為什么一些故障老是出現或者在同一部位出現。他們最好在生產現場學會這些知識。
TPM歸根結底主要是自主、所謂自主，就是很多事都要自發的去完成，這就要求員工要有很高的素質和責任心。因此，TPM教育培訓最終都還必須落實到每個員工身上，不斷的實踐，不斷的改善和學習才是成功的關鍵。
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