對發生源困難源采取對策
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2018-02-07 丨 瀏覽次數：
自主保全是一項比較煩瑣（時間跨度長、要求非常細致），比較“刻板”的管理活動，僅憑一時的興趣是無法實現自主保全目標的。企業只有在自主保全活動的各個階段，都按照活動要求徹底地執行，才能達到預期的目標并分享快樂的成果。在TPM中，自主保全的展開有五大步驟，今天，TPM管理咨詢公司給大家詳細介紹一下第二部發生源及困難源對策。做好這一步，可以確實提高員工的操作與維護水平。
TPM設備管理
一、 不正常現象與人為劣化
自主保全的第二步是“發生源與困難源的對策”，它的重點是“發現不正?，F象，及時進行復原及改善”。為了更好地了解本步驟，我們需要認識什么是“自然劣化”與“人為劣化”。
所謂“自然劣化”，就是由于設備的運動、負荷、時間等物理、化學因素而引起的壽命降低和性能劣化。也就是說，即使人工操作正確，隨著設備的使用時間變長，劣化情形仍會持續地發生。而“人為劣化”，就是指使用不當、保養不善、損壞性維修或其他人為原因引起的設備性能降低或壽命降低。由于人為的原因，還可能會導致劣化加速。
當企業發現設備出現不正?，F象時，要及時采取“復原”與“改善”措施。所謂“復原”，就是指把已劣化的部分，恢復成原有的正常狀態。而“改善”則是指對造成劣化的原因進行分析并采取措施加以解決。
企業以“發現不正?，F象，及時進行復原與改善”為重點進行第二步驟時，必須先充分了解人為劣化的原因。否則，便不能采取正確、適當的對策來解決問題。當我們思考人為劣化的原因時，應從“設備及人的行為”兩個方面來著手。
首先，從設備方面來談人為劣化。當我們忽視污染設備發生源的存在時，設備的許多重要部位就會因污染而提早劣化，甚至連清掃或潤滑都有困難。其次，從人的行為面上看，由于作業人員不清楚什么是正確的操作程序，導致違反操作規程，于是造成設備劣化加速。
總的來說，“發生源與困難源對策”就是通過對初期清掃遺留下來的難點問題進行分析，再次查找發生源、困難源并實施改善，最終實現以下目標：
1．強化提高在第一階段“初期清掃”中領會到的“自己的設備自己維護”的思想，并運用到世界的改善活動中去；
2．清除發生源，消除劣化，保持設備清潔；
3．改善困難源，使清掃、潤滑等作業簡易化，從而達到縮短作業時間的目的；
4．落實清掃、潤滑、緊固等作業。
二、發生源與困難源的對策思考
下面，我們先談談對于發生源與困難源的整體思考，在后面的章節中再談一下具體的方法。
1．活動順序
在某種發生源的清掃有難度的時候，自然會考慮在該部位實施發生源和困難源的對策。
發生源對策包括防止發生對策和防止飛散對策。如果企業能夠從源頭上防止灰塵或污染的產生，這當然是最好的。如果防止發生對策不成功，或者是實施了防止發生對策后還需要派人定期進行清掃，這時就應該考慮采取防止飛散對策。
如果防止發生對策和防止飛散對策都不成功的話，企業就只能采取困難源對策，即通過改善設備來使清掃變得容易。在困難源對策中，企業應優先考慮改善清掃的順序或工具，其次才是對設備進行改造，使得清掃變得容易。
2，發生源對策
采取發生源對策，首先考慮的是從根源上防止灰塵、污染的發生，如果不可能做到的話就把發生源控制到極小化使其不到處飛散?；覊m、污染的發生源可以分類為加工原理發生、不正常的發生、設備以外的發生三類。下面，我們按順序逐個進行說明。
（1）加工原理發生。
即設備在加工原理上必然產生的灰塵、污染。
切削工序發生的冷卻水；
化學反應的副產物；
氯代工序產生的氯化氫氣體；
這樣的發生源謀求以下對策：
減少：減少切削臺、冷卻數量，并加上套子來減少溶劑的蒸發；
控制：不用套子也能防止飛散；
隔斷：用最少的空間影響來防止飛散；
接：用槽、桶、碟來接。
（2）不正常的發生。
即由于TPM設備管理或維護不當而發生的污染。
在設備本體上發生泄漏的潤滑油、冷卻水；
運轉產生的磨損粉；
從設備落下的制品；
配管接觸部中泄漏的原材料。
針對這種發生源，企業需要的不是減少發生的改善性對策，而是需要從根本上消除發生源的對策。
?。?）設備以外的發生。
粘在抹布和工作用手套上的油漬、線頭、頭發絲、纖維；
從廠外搬入的備品、材料商黏著的異物、包裝紙、托盤、破損碎片；
通過工廠棚頂或隔墻侵入的灰塵、蟲子。
一般來說，企業只有把TPM活動的對象從設備擴大到工廠全范圍時，才會正式實施針對此類發生源的對策。如果有可能的話，盡量在早期就能明確這種污染源并采取對策是比較理想的。
3．困難源對策
在自主保全活動中，作業人員會找出很多難以清掃的部位。如：
需要定期清掃的機械，但是沒有靠腳的位置或欄桿；
設計時沒有考慮到清掃、點檢的需要，因此無法用眼看到也無法用手碰到的地方；
在設備占地周圍密集著管道、電纜、軟管等。
針對困難源的改善對策如下：
把機械移動安全的地方或設置落腳的位置及欄桿；
設置入口、點檢口，對設備進行改善，使其能夠拆卸；
整頓附著的電纜、軟管等，按照順序進行修理。
在困難源對策里，最重要的是設備的操作者自己要有改善的心態。自己發現的問題點盡量自己去處理，但需要焊接、電鉆等超過自身能力的工作時，由設備保全部門提供協助。
4．對策的研討和評價
企業的管理者要經常對各個TPM小組進行指導，通過各種改善來提高具體的可視化效果。只靠小范圍的改善而不是持之以恒就想獲得成就感是不可能的。管理者必須要求全員都養成事前研討、事后評價的習慣，并灌輸全員的成本意識。
5．留下改造記錄
圖紙是設備情報的重要組織部分，但未必所有的設備改造都畫有圖紙，所以留下改造記錄是非常必要的。如果幾年后，企業中沒人在知道在什么時間、有什么人、為什么改造設備的話，是無法做到正確的TPM設備管理的。
6．未完成課題的整理
在發生源對策中，我們的目標是挑戰于灰塵、污染“0”化。但是，由于各種原因，如訂貨的備品還沒有到貨、設備不能停止運行等多種合理的理由，致使一些改善無法順利進行或是全部完成。也就是說，在現階段的生產過程中沒有辦法解決、只能留到以后改善的課題也是會存在的。企業應該對這些遺留下來的課題進行整理，要經常進行再檢討并更新改善計劃。
總之，發生源及困難源解決造成設備臟污的來源，并對清掃、潤滑、點檢等困難點加以改善，使作業人員易于進行設備的清掃、潤滑、點檢等工作。由于是作業人員自己在做維持管理，因此，在此步中TPM小組成員們累積的自行改善的經驗很重要。
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