TPM點檢八個關鍵點
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2018-02-01 丨 瀏覽次數：
TPM設備管理咨詢公司認為TPM設備點檢的內容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環節的工作。
TPM設備管理
一、確定檢查點
一般應將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環節的確定與設備的結構工作條件生產工藝及設備在生產中所處的地位有很大關系鏈查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理咽此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更。
二、確定點檢項目
確定點檢項目就是確定各檢查點的作業內容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定后，應將其規范化并登記在點檢卡中。
三、制定點檢判定標準
根據設備制造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查項目的技術狀態是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內。
四、確定點檢周期
點檢周期應根據檢查點在保證生產或安全上的作用，生產工藝特點和設備說明書的要求，并結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。
點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發現，失去了點檢的意義；點檢周期過短會加大檢查工作量，增加費用支出。
點檢周期的最后確定，需要一個摸索試行的過程，一股可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。
五、確定點檢方法和條件
根據點檢的目的和要求，規定各檢查項目所采用的檢查等，都應具體規定。檢查方法和作業條件確定后，就成為規范化的作業程序，點檢方法和作業條件。
例如，是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。
六、確定點檢人員
所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執行入員。日常點檢工作一般應由設備操作入員和車間維修人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易于及時發現問題、設備在運行中一旦出現故障征兆，能夠盡快處理。
同時，也有利于推行設備全員管理。定期點檢由于工作內容復雜，作業量大，操作技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢人員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。
七、編制TPM設備點檢卡
為了指導TPM設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法判定標準以及規定的記錄符號等內容編制成規范的表格，作為點檢人員進行檢查作業的依據。
這種表格稱為TPM設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執行情況、統計設備維修資料、進行設備技術狀態分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技術文件編制點檢卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規范、以便于掌握和使用。
八、做好點檢管理工作
企業要建立健全各級點檢管理組織機構，形成TPM設備點檢管理網絡制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。
設備管理部門要做好點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止三個問題：
①防止不到現場的謊檢；
②防止判斷不準確的誤檢防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；
③防止查出的問題總得不到解決的煩檢。
綜上所述，TPM設備點檢是一個企業做好點檢定修的基礎，只有科學的、程序化的、規范化的點檢定修維護體系才能確保設備的安全、穩定運行，才能為企業的安全生產提供物質基礎和必要條件。
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