TPM咨詢自主保全和計劃保全
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2018-01-25 丨 瀏覽次數：
1、什么是TPM咨詢自主管理活動
所謂TPM咨詢自主管理活動，是以制造部門為中心的生產線員工開展的重要活動，是指生產一線員工以主人的身份，對“我的設備、區域”進行保護、維持和管理，實現生產理想狀態的活動；對設備的基本條件(清掃、注油、緊固等)的整備和維持，對使用條件的遵守，零部件的更換、劣化的復原與改善的活動。它以培養熟悉設備并能夠駕馭設備的操作專家為目標，按照教育、訓練、實踐的反復的PDCA循環，分7個階段循序漸進地展開。
TPM咨詢自主保全
當然，強調生產線員工自主管理，并非要削弱設備保全部門的工作重要性，相反可以為設備保全人員騰出更多的時間和精力，像醫生一樣開展如定期檢查(醫生的定期診斷)、早期修理(醫院的早期治療)等工作，從而最大限度地提高設備綜合生產效率。
2、TPM咨詢自主管理活動的原理
“我是搞生產的，你是搞修理的”這種觀念，嚴重阻礙了理想現場的實現，應運而生的TPM咨詢自主管理就是為了打破這樣的體制而開展的活動。那么自主管理究竟如何改變現場呢?
?、? 業變化原理
自主管理遵循企業變化的原理:員工變化決定現場變化，現場變化決定企業變化，這是量變到質變的過程。首先是員工思想的變化，并通過行動的變化使工程和設備發生變化，設備的變化反過來推動員工思想覺悟的變化，從而實現現場的變化，最終反應在整個企業的根本變化。沒有點的積累(量變)，就不可能有面的形成(質變)。
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自主管理遵循人性變化的原理:思想變化決定行動的變化，行動變化決定習慣的變化，習慣變化決定性格的變化，性格變化最后決定命運的變化。自主管理一開始就非常重視人的教育、啟發工作和生活動思想，并通過反復實踐的行動，形成下意識的習慣，直到無法容忍現場臟亂的性格產生，最后憑借解決問題能力的提高而改變自身。
3、TPM咨詢自主管理的目的
自主管理活動的目的可以從人和物兩個方面來說明。人的方面是實現理想的員工，即培養強大的有實力的作業能手。物的方面是實現理想的現場，即誰都能發現并改正現場和設備的異常和問題點。如此通過理想的員工實現理想的現場，進而實現理想的企業，這是自主管理的基本思路。也就是說，通過自主管理活動將生產線員工的積極性調動起來，使他們成為熟悉設備的生產線員工，能對設備進行清掃、注油、緊固、調整和日常點檢的工作，并具有早期發現設備故障征兆、進行復原和簡單修理的能力，最終實現故障0和不良0的目標，大幅度地提高生產效率，為企業帶來盈利。
一、TPM咨詢計劃保全的主要方面
在設備運行一段時間之后，按照既定的計劃進行檢查、維護和維修，這些都屬于TPM咨詢計劃保全的范疇。TPM咨詢計劃保全的主要活動內容大致可分為以下幾種：
?、偃藛T合理安排和技能培訓
為每臺數控機床合理分配專門的操作人員、工藝人員和維修人員，通過保養的實施使所有人員不斷地努力提高自己的業務技術水平。
②技術文件庫建立
從設備的購買開始，建立技術資料庫，制定保養的措施的規程，使操作人員和維修人員按照規程逐步進行保養。這種系統工程能起到事半功倍的作用。建規建檔，針對每臺機床的具體性能和加工對象制定操作規章，建立工作與維修檔案，管理者要經常檢查、總結、改進。
③保養信息收集和建立
通過保養信息系統的建立，專業維修人員和現場的工人可以建立密切的聯系，專業維修人員可以快速地了懈到現場設備的運行情況和狀態，進而采取摑應的保養維修措施和手段，縮短維修的時間。
?、芗霸绨l現異常
及早發現設備出現的微小異常，將有利于設備的及時修復。一旦異常轉化為故障的時候，要徹底修復設備難度就會比較大，有時候還需停止設備的運行進行修理，這樣對生產的影響較大。
⑤現場自主保養
計劃保養和自主保養是互相結合的，自主保養是由現場操作人員進行的；計劃保養是設備保養部門配合現場操作員，在故障發生前、中、后進行的一些有計劃的保養。
二、保養計劃的編制
在計劃預維修中，設備的維修是通過計劃實現的，因此維修計射準確與否直接決定了其維修或保養的有效性。因此在編制計劃時應依據以下原則：
?、偻a計劃的協調
維修應服從生產計劃的需要，必須考慮到對生產計劃的影響，權衡經濟效果。
②修前預檢
對于年度檢修計劃或季度維修計劃的項目，在計劃實施前對其進行預檢，確認其和計劃的符合程度并根據實際情況做出調整。
?、劢Y合設備運行動態管理
設備運行動態管理是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制定相應措施。
?、芙Y合設備的技術改造規劃
從企業設備構成和技術裝備水平出發，采用新技術、新工藝、新材料，結合修理進行技沭改造，有效的利用修理時間和維修資金，提高企韭豹技術裝備水平。
三、實施設備計劃保養管理的基本條件與應樹立的觀念
?、僮鳛橥菩性O備保養，應該樹立以下觀念：
設備的損失包含故障損失和管理損失；應是防止故障而非統計故障；設備的維修管理以成本及績效為基礎，采用培育人才及具備工作價值的工作環境；加強維修、管理體制及技術；積累并強化設備技術(體質)；落實日常預防防管理、保養；推行標準化、規格化的設備保養及管理等手段，以最低成本創造最大附加價值，來達到徹底提高生產效率的目的。
?、趯嵤┯媱澅ｐB應具備的基本條件：
獲得各級管理人員的支持、配備專業技能的保養人員、樹立正確的設備觀念、生產及管理部門和人員間的無邊際充分合作、有完善的設備技術和狀態資料、保持完整的報表與記錄。
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