當今企業該如何進行TPM設備管理
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2018-01-23 丨 瀏覽次數：
TPM設備管理的主要目的是用技術上先進、經濟上合理的裝備，采取有效的措施，保證設備高效率、安全、經濟地運行，來保證企業獲得最好的經濟效益。TPM設備管理是企業管理的一個重要部分。在企業中，TPM設備管理好了，才能使企業的生產秩序正常，做到優質、高效、低消耗、低成本，預防各類事故，提高勞動生產率，保證安全生產。那么，國內企業該如何進行TPM設備管理呢？下面TPM管理咨詢公司給大家細致介紹一下。
TPM管理車間
一、什么是“維修策略”，主要維修策略介紹
設備維修是為了保證設備功能正常運轉而實施的系列活動。
維修管理是指在生產和操作中各種維修活動的協調、控制、計劃、執行和監測等工作。
維修改進中，為確保正確組合維修策略，需要對設備維修行為進行分析。一般有四種基本的維修策略：
(1)糾正性維修，設備運行到失效或者事后維修。
(2)預防性維修，周期或定期維修(以時間為基礎)。
(3)預測性維修，狀態維修(以設備狀態為基礎)。
(4)主動性維修，以減少維修需要為重點(尋找根本原因)。
特點分析：
1、糾正性維修策略投資最少、維修費用最大和設備可用率最低。
2、預測性維修和主動性維修投資最大、費用最少和可用率最高。
最佳的維修策略是每臺設備根據它的關鍵性、經濟性(回報率)分析和風險評估而采取不同的維修策略。
這種優化組合的維修策略稱為最佳實踐的維修模式。
選擇定期維修、視情維修、事后維修、機會維修和改進維修等不同維修策略的管理模式。
以利用率為中心的維修： 序號設備名停機次數 停機小時 對利用 對 ... 空隙時間編制成套設備維修規劃、維修資源全面計劃、質量維修全面計劃、質量維修。
定期維修認為：預防工作做得多、修理周期短、機械設備越可靠。
增加了工作量、費用及停機時間，做了很多無效維修，卻不能及時排除隨機故障和早期故障，對許多故障的控制并不起作用。過多拆修易產生人為故障、增加維修消耗、降低維修效率。
定期維修適用于發展迅速或無視情條件的漸進故障。漸進型故障是指使用過程中損壞程度逐漸加重，有緩慢和迅速之分如零件的磨損、腐蝕等。無論哪種，均有早期、隨機和耗損3個故障階段。
視情維修：立足故障機理分析，根據不解體測試結果，當維修對象出現潛在故障時就進行調整、維修或更換，從而避免功能故障的發生。
潛在故障是指有跡象、但還沒有發展的故障；功能故障一般指機械故障，如離合器打滑、變速器跳檔、發電機不發電等。
維修策略——SOON體系全系統預防維修規范化體系，維修策略，根據故障特征、起因、役齡、特點，按費用最小化原則，選擇不同的維修策略或者組合策略；
1、現場信息檢查、監測和診斷體系設計；
2、組織和維修資源配置安排；
3、N維修規范，即維修流程的規范和維修技術標準的制定。
維修策略宏觀上包含如下內容：
1.作業線、設備級預防性維護計劃
2.部件級檢查更換計劃
3.點檢計劃、潤滑保養計劃
4.四位一體點檢維保計劃。TPM(新型TPM設備管理系統)：將現場6S清掃、點檢、維保、操作融為一體，相比四大標準、三大規程更為簡捷實用
5.巡檢路線、檢修路線定義
6.作業標準、作業規程
維修策略微觀上就是預防性維護計劃
有三類型，一基于時間的，二基于運行歷史的，也就是設備的運轉機臺時、里程數、吊裝次數等等，三基于狀態，儀表讀數和測點數據。
二、企業在當前形勢下如何建立現代設備點檢體系
日常點檢：操作員感官觀察設備聲音、振動、油標、溫度、氣味、顏色等是否正常，日常保養和記錄
定期點檢：檢測工具定期對設備技術狀態全面檢查測試，記錄隱患或缺陷結果，修復方案和檢修計劃
專項點檢：專用工具對特殊項目檢查測試，技術人員
1、全員點檢：專職點檢員區域分工
2、點檢工作12個環節：
定點、定標、定項、定期、定人、定法、檢查、處理、記錄、分析、改進、評價
3、點檢工作六項要求：
定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統總結
4、點檢制：三位一體(操作員、點檢員、技術員)、五層防護線
5、點檢活動模型：工作模型(點檢路線圖、作業業務流程)、計劃模型(點檢作業卡、定期點檢計劃表、長期點檢計劃表)
6、實績管理與分析：檢修記錄管理，記錄和點檢中發現異常，小組或專業人員、組長分析會，分析故障原因，制定對策。
7、點檢員的PDCA七步工作法
調查現狀、發現問題、制定計劃、措施保證、實施管理、實績分析、鞏固提高
三、點檢系統——現代化狀態管理
1．設備狀態監控：TNPM (新型TPM設備管理系統)
1．1設備狀態時時監控。
1.2工作人員的工作檢查
2．故障異常管理：
2.1故障發生機理、現象、解決方法積累
2．2診斷、處置標準的建立，
2.3緊急事件處置預案等內容。
3.六源管理：對安全隱患處理更重視
3.1污染源3.2清掃困難源3.3故障源3.4浪費源 3.5缺陷源3.6危險源
4.崗位看板：
不同崗位專用看板，簡化操作，統一界面日常工作
4.1點檢工作臺4.2生產運行看版4.3設備運行管理 4.4設備狀態一覽
四、如何建立以點檢為核心的“設備管家”體系
“設備管家”是由設備操作方、設備點檢方和設備技術方三方員工組成一個體系，對管轄生產線設備，全面、全方位管理。
設備點檢工作由點檢員來安排，工作同時不斷修正設備點檢計劃以及點檢標準，以滿足產品對設備的要求；
1、對設備點檢發現隱患或故障，及時提出維修項目，委托檢修方處理；
2、檢修方受理后，要給他們進行現場說明，并準備好備品配件、維修材料和必要圖紙資料，供檢修方使用；
3、檢修方檢修時，滿足現場安全前提下還告知施工危險預知等；
4、檢修結束后實施驗收和完成各項管理記錄和歸檔。
5、點檢工作目標，要盡力做到對管轄設備實施“預知狀態、超前管理”。
6、點檢員是靠企業自己來培養的既懂得操作又能進行管理的多能人才。
7、點檢員和現有工種不同，既不是鉗工、電工，也不是統計員、安全員，是新時期的新興工作崗位。
8、點檢員不是技術專家，只要求點檢員能深入掌握運行設備狀態，能查找設備隱患并及時發現設備故障、實施管理，必須是責任心極強的人。
五、TPM設備管理核心是“點檢”，建立點檢管理設備的制度。
(其實質就是：“點檢是企業設備的管家”。)
企業TPM設備管理的內容很多，一般認定有以下十個方面：
1、設備點檢時，點檢標準的設定和調整；
2、設備點檢作業的實施；
3、設備隱患項目檢修計劃的編制、委托和管理；
4、維修費用計劃、維修資材計劃的編制和管理；
5、檢修工程的實施、驗收、試運行和管理；
(檢修前、后，點檢、操作和檢修方，三方的安全聯絡和確認)；
6、維修實績的記錄、分析、總結和文檔管理；
7、故障、事故的統計，劣化傾向管理的處理和管理；
8、維修技術、診斷技術；
9、設備的改善活動(即，技措、技改項目)；
10、設備新技術研究等。
推行TPM需要全員參與。我們在推行TPM工作過程中，總會遇到各種阻力，很多人認為設備的維護只是機修人員的事，設備遇到問題時總是一副事不關己的樣子。事實上，我們應該從思想上轉變對設備維護、保養工作的態度。要知道，機修人員是有限的，他能發現的問題也是有限的，很多時候，發現問題的都是操作者，因此，操作人員更應該做好設備維護，做到誰的區域誰管理。
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