TPM管理的初期清掃對于企業實施TPM管理活動是十分重要的，清掃工作的內容可不是簡簡單單的對設備進行打掃、清潔等，它還包括了對設備的管理，確定設備的檢查帶和檢查方法。TPM設備管理咨詢公司認為在清掃階段，設備管理者要想真正掌握設備的狀況，必須做到兩點：一是在問題出現的第一時間及時發現，二是對于發現的問題要及時解決。

　　

　　

　　

　　TPM初期管理

　　

　　發現現場問題的渠道主要有以下三種：

　　

　　交接班記錄。交接班記錄以及記錄以后的逐級確認實際上是一個責任轉移的過程，能夠反映企業生產的整體狀況，TPM管理者不能把交接班記錄當成一種形式，而是應當予以足夠的重視。例如，相關工作人員在認為設備的某一部位可能出現故障時，不能只在量表上打一個叉，還要在交接班記錄表上記錄打叉的原因。這樣，管理者在TPM設備出現故障時，才能追根溯源，發現原因。

　　

　　設TPM備與環境的點檢表。設備與環境的點檢表包括兩種：一種是由TPM設備操作者填寫的自檢表，另一種是TPM管理者巡視車間時所用的點檢表，稱為巡視點檢表。兩份點檢表有一定的差異。相較而言，巡視點檢表更加專業，因為TPM管理者更能看到一些深層次的問題，而TPM設備操作者主要通過自檢表發現那些比較明顯的問題，例如螺絲的松動、某個部位的磨損等。

　　

　　TPM設備管理問題源的整理歸納。在制造企業中，幾乎每天都會有TPM設備出現問題，有些問題可以當場解決，有些問題則需要從長計議，還有些問題盡管當時解決了，但實際上并沒有從根源上解決，導致設備帶病作業，最終再次出現故障。因此，TPM管理者要重視對問題源的整理歸納，以從根本上解決問題。

　　

　　TPM設備故障通常可分為三種情形：一是所謂的小問題，即TPM設備操作者當場就可以解決的問題，如螺絲松動，只需要上緊即可。需要注意的是，如果在解決問題的過程中需要停機，就要把它記在當班記錄中，包括停機的原因、停機時間、解決的問題等。二是TPM設備管理當班人員發現但沒有能力解決的故障，這時當班人員需要向專業維修人員求助，可能需要跨班次解決，具體情形也要記錄在交接班記錄中。三是需要跨幾個班次甚至幾天才能解決的故障，這種故障需要較大的維修動作，TPM管理者要將其列入問題源。

　　

　　針對這些故障，TPM管理者要追本溯源，發現問題點，引入PDCA管理系統。對于不能立即解決的問題，相關負責人要上交給可以解決的上級領導，從班組、帶班長或工段長、車間主任直至廠長，不能讓問題懸而不決。

　　

　　解決現場問題的方法

　　

　　建立TPM流程化管理方式。有些企業盡管制定了許多流程，甚至每個部門都制定了流程，卻不意味著實現了流程化管理，它們中的一部分還停留在職能化管理的層次。

　　

　　所謂TPM流程化管理，是指在公司的整體工作流程中，每個部門或崗位的工作可能會流到其他部門或崗位，需要由他人接著負責。此時，盡管責任出現了轉移，但要負最終責任的應當是最初負責的部門或崗位的工作人員。例如，車間TPM設備出現故障后，車間主任發現了問題源，向TPM設備部申請備件；設備部稱沒有備件，提交給采購部；采購部稱該備件不在計劃之內，需要請領導批示；領導回應將在例會上批示。如此下來，責任一再轉移，時間一拖再拖，問題始終沒有得到解決。從表面上看來，似乎誰都沒有責任，但真正應當承擔責任的是車間主任，因為作為問題的提出者，他應當在流程的任何環節都要跟進，直到問題得到解決。

　　

　　TPM管理問題票的使用。TPM管理者要學會使用問題票。每一個問題都要有相應的問題票，其內容包括問題的5W1H——這是誰的問題，是什么時候出現的，是在什么地方出現的，發生的程度如何，等等。問題票要隨著流程逐級流轉，使生產現場的任何問題都處于有效掌控之中，得到及時的解決。

　　

　　PDCA的例會管理。TPM管理者在工作結束后要及時組織例會，通過PDCA管理，整理企業在上一階段出現的所有問題源，檢查問題的解決程度、解決效果，對于沒有解決的問題，要分析相應的原因，問題源是什么，由誰最終負責，要一追到底，不遺留任何問題，才能建立完整的TPM管理解決現場問題的機制。

　　

　　在TPM管理活動中需要的不僅僅是打掃方面的情況，還需要注意對設備的問題進行發現和尋找解決辦法，只有在對設備清掃進行發現問題解決問題，才能夠很好對企業TPM管理活動后面系列問題進行下去。