TPM降低慢性不良的主要對策
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-12-25 丨 瀏覽次數：
（－）TPM管理培訓公司提出使變動要因固定化
要因是對結果有直接影響的或是被理論證明的因素；原因則是被理論或實踐證明的或推論的直接或間接引起結果的因素。
要因固定化，是指使要因本身不變動。可從以下幾方面著手解決：
（1）加工原理。
（2）機構原理。
（3）操作、調整。
（4）設備與工裝夾具的精度等。
（二）比較研究法
在生產中，降低廢次品的主要方法是進行比較研究。從哲學的觀點來說，最簡單的辨證法就是比較法。在實際生產中，有時發生了廢次品，卻又不進行比較研究，結果是本來可用簡單方法解決的問題而未得到解決。
比較研究法是通過比較正常狀態（合格品）同異常狀態（廢次品），發現兩者的差別，以進行定性與定量分析。
1、從產品方面進行比較
從產品的形狀、尺寸和性能等方面進行比較，用合格品的各項指標去評估廢次品所存在的差異，同時研討發生不良的部位和時間變動等。
2、從生產工藝方面進行比較
從生產產品所用的設備、工裝夾具以及金屬模具等方面進行分析比較，討論合格品和廢次品在形狀、尺寸和表面光潔度等方面有何不同，特別是對不能進行定量分析的，更應對該種測定方法加以研究。
降低設備慢性不良
3、從交換組裝零件方面進行比較
在機械加工后進行產品組裝時，可通過交換被認為是廢次品的有關零件，從中分析研究其結果，與此同時，還可交換部分設備與工裝夾具，從中分析研究其結果。
（三）要因的重新認識
為了減少慢性廢次品，需要再次討論現狀的要因和管理要點，從物理的角度去解析所出現的各種現象，以此分析其成立的條件，并將有關要因和問題的要點列表進行PM預防維修分析。
（四）進行設備主要構件與質量特性的相關調整
減少廢次品，可從分析的方法和推理的方法兩個方面進行研究和改進（如圖12－13所示）。
分析法是從理論和現象方面分析廢次品產生的原因，不僅分析當前生產狀態，而且分析過去產生廢次品的原因。
推理法是研究分析產品質量與設備狀態的關系，即設備狀態對產品質量的影響。
降低慢性不良如研究零件、機具的精度、形狀怎樣影響產品質量特性，認定性、定量兩個方面確定其影響程度。為了維持產品的質量特性值，設備的相關零件與機具的精度界限及其所處的狀況應怎樣。
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