傳統(tǒng)的設(shè)備管理關(guān)注設(shè)備的維修管理，其出發(fā)點在于設(shè)備運行的可靠性，體現(xiàn)的是設(shè)備的物質(zhì)運動狀態(tài)。在工業(yè)4.0戰(zhàn)略的實現(xiàn)中，設(shè)備信息化備件管理不僅注重于設(shè)備的物質(zhì)運動狀態(tài)，而且注重設(shè)備的價值運動狀態(tài)，即設(shè)備全壽命周期管理。備件無論是在傳統(tǒng)的設(shè)備管理中還是在全壽命周期管理中都是不可或缺的，備件的管控，包括需求分析、采購、出入庫、使用、存儲，以及安全庫存，一直以來都是設(shè)備管理人探索的一個問題，本文就關(guān)于備件的管控在信息系統(tǒng)的融合下提出一種方法，使用ERP系統(tǒng)與條碼系統(tǒng)的結(jié)合，使得每一個備件從提出需求到最終使用，再到數(shù)據(jù)累積分析，為備件的需求分析提供反饋，形成完整的PDCA閉環(huán)，有效的降低備件庫存量，提高周轉(zhuǎn)率，并不斷通過數(shù)據(jù)累積與設(shè)備運行狀態(tài)評估形成備件安全庫存。

　　

　　一、TPM管理培訓(xùn)公司問題的提出

　　

　　工業(yè)4.0戰(zhàn)略是互聯(lián)與融合的戰(zhàn)略過程，是以物理信息系統(tǒng)（CPS）為基礎(chǔ)，實現(xiàn)信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合。其最突出的主線是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計過程、制造過程、服務(wù)過程以及企業(yè)管理的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化，從而達(dá)到無憂慮制造。設(shè)備在無憂慮制造中扮演著最基本也是最重要的角色。設(shè)備管理作為無憂慮制造的保障力量，在管理需求層面無疑需要提高。

　　

　　設(shè)備管理遵循設(shè)備全壽命周期管理。設(shè)備全壽命周期管理是以生產(chǎn)經(jīng)營為目標(biāo)，通過一系列的技術(shù)，經(jīng)濟，組織，管理的措施，對設(shè)備的規(guī)劃，設(shè)計，制造，選型，購置，安裝，使用，維護，維修，改造，更新直至報廢的全過程實行管理，以獲得設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟、設(shè)備綜合效率最高的理想目標(biāo)。

　　

　　設(shè)備全壽命周期管理按階段劃分包括三個階段，即前期管理、運行維護管理、改造跟新報廢管理。產(chǎn)品的制造過程主要在設(shè)備運行階段實現(xiàn)，制造過程追求產(chǎn)品高質(zhì)量、零缺陷，因此對設(shè)備的運行維護管理階段提出了更高的要求，即需要保證設(shè)備的高效、高可靠性、穩(wěn)定運行。設(shè)備在運行階段故障率遵循浴盆曲線，分為早期故障期、偶發(fā)故障期、損耗故障期，設(shè)備管理將從宏觀預(yù)測、預(yù)見性維護角度減少設(shè)備故障，尤其應(yīng)急故障。

 

信息化備件管理

　　

　　設(shè)備備件管理在運行維護管理階段承擔(dān)著保駕護航的作用，如何保證備件的及時性，同時保證備件儲備的周轉(zhuǎn)率最大化、庫存資金量最小化，形成備件安全庫存，一直以來都是設(shè)備管理中一個困擾的問題，在工業(yè)4.0實現(xiàn)時代，對備件管理的要求將會更上一個層次。

　　

　　設(shè)備管理遵循設(shè)備全壽命周期管理

　　

　　二、信息化在備件管理中實際應(yīng)用探索

　　

　　1、備件管理探討

　　

　　設(shè)備備件管理包括備件需求分析、備件采購計劃下達(dá)、備件采購回廠入庫、備件領(lǐng)用、備件使用消耗統(tǒng)計分析，安全庫存。

　　

　　備件需求分析依據(jù)來源為設(shè)備預(yù)測、預(yù)見性維護數(shù)據(jù)累積，對設(shè)備運行狀態(tài)診斷評估，以及備件使用消耗分析與安全庫存補充。

　　

　　備件從采購計劃下達(dá)到回廠入庫以及領(lǐng)用，涉及一個時間周期。備件采購進度、采購周期對于需求人來說需要實時掌握，尤其采購周期也將間接的為備件需求分析提供依據(jù)。

　　

　　備件的入庫、領(lǐng)用環(huán)節(jié)需要在最短時間內(nèi)完成，最大化提高效率，并對領(lǐng)用數(shù)據(jù)進行有效可靠累積。

　　

　　備件安全庫存指通過大量備件消耗數(shù)據(jù)累積以及設(shè)備使用工況、備件使用質(zhì)量、通用性、易損性而設(shè)定的某類備件的常備數(shù)量，當(dāng)?shù)陀诔鋽?shù)量時進行備件補充。

　　

　　備件從需求分析到消耗使用的數(shù)據(jù)累積分析，通過PDCA循環(huán)形成閉環(huán)反饋不斷改善，更準(zhǔn)確的把握設(shè)備運行狀態(tài)，有效的提出備件需求，提高備件庫存周轉(zhuǎn)率，降低備件庫存量，形成備件安全庫存，逐步推進設(shè)備預(yù)測，預(yù)見性維護。

　　

　　通過信息化網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)實現(xiàn)對備件消耗數(shù)據(jù)的自動準(zhǔn)確累積，并對每一個維護動作以及所產(chǎn)生的績效形成維護作業(yè)庫，分析單臺設(shè)備MTBF(平均故障間隔期)、MRRT(平均故障修復(fù)期)、備件壽命周期、系統(tǒng)作業(yè)維護周期、年度維護成本消耗，累積預(yù)測、預(yù)見性維護大數(shù)據(jù)庫，為維護規(guī)劃提供依據(jù)，逐步完成設(shè)備全壽命周期管理。

　　

　　2、信息化實際應(yīng)用探索

　　

　　通過ERP系統(tǒng)與條碼信息系統(tǒng)的對接匹配，生成唯一條碼跟蹤備件的入庫以及存儲使用。每一個存儲貨位也生成唯一條碼。掃描備件條碼與貨位條碼完成備件采購回廠、入庫。當(dāng)有維護動作的時候，對備件的領(lǐng)用在系統(tǒng)中形成潛在的觸發(fā)，在需求備件時觸發(fā)領(lǐng)用，通過條碼系統(tǒng)完成備件的領(lǐng)用出庫。備件從采購到使用信息自動累積，備件庫數(shù)據(jù)實時更新。

　　

　　2.1備件采購回廠、入庫信息化

　　

　　A，備件采購?fù)瓿捎嗀浐笤贓RP系統(tǒng)中創(chuàng)建一個相應(yīng)的采購訂單，訂單具有唯一識別的訂單號，訂單信息中含有備件的訂貨日期、供貨周期、供應(yīng)商以及聯(lián)系方式。

　　

　　B，開發(fā)相應(yīng)的查詢報表，通過報表可以查詢備件的采購進度及供貨周期，備件需求人根據(jù)采購進度及周期視需求調(diào)整維護作業(yè)計劃。

　　

　　C，備件采購回廠，因設(shè)備種類不同，備件的類別品種繁多，所有采購回廠的備件經(jīng)過審驗合格后方可辦理接收入庫操作手續(xù)。審驗針對備件的品牌，質(zhì)量，經(jīng)過審驗合格的備件，進入ERP完成系統(tǒng)接收操作，備件流向下一環(huán)節(jié)備件庫。

　　

　　D，備件到達(dá)備件庫，由庫管員核實送貨實物與送貨單數(shù)量，核實準(zhǔn)確后與送貨人辦理備件交接，庫管員通過條碼系統(tǒng)打印相應(yīng)的備件條碼并黏貼，通過掃碼槍掃描條碼與貨位條碼完成入庫手續(xù)。將備件擺放于相應(yīng)的貨位。備件庫系統(tǒng)信息自動更新。

　　

　　備件采購回廠

　　

　　2.2備件領(lǐng)用信息化

　　

　　A，建立所有維護人員崗位條碼信息工卡，條碼信息中包含姓名、工號、崗位、隸屬維護小組等信息。

　　

　　B，每一個維護動作在ERP系統(tǒng)中形成一個作業(yè)單，作業(yè)單包括所要作業(yè)設(shè)備的固定資產(chǎn)編號，作業(yè)內(nèi)容，作業(yè)所需物料（包括所需備件）等，對備件的領(lǐng)用產(chǎn)生一個潛在的觸發(fā)動作。

　　

　　C，維護作業(yè)中需要進行備件更換的業(yè)務(wù)，由維護負(fù)責(zé)人進入ERP系統(tǒng)進行領(lǐng)用申請，觸發(fā)領(lǐng)用生效，備件領(lǐng)用需求通過ERP系統(tǒng)到達(dá)備件庫。

　　

　　D，領(lǐng)用人到達(dá)備件庫領(lǐng)用相應(yīng)的備件，通過掃碼槍掃描備件條形碼與領(lǐng)用人崗位條碼信息卡，完成備件出庫手續(xù)。

　　

　　E，備件領(lǐng)用通過ERP系統(tǒng)實現(xiàn)備件先進先出，即備件領(lǐng)用申請觸發(fā)后，由系統(tǒng)自動鎖定先入庫備件，杜絕長期存儲備件的產(chǎn)生。

　　

　　F，備件在領(lǐng)用申請觸發(fā)后，系統(tǒng)自動計算時間，申請超過8小時未進行領(lǐng)用的，觸發(fā)失效，需要重新申請，杜絕了備件被鎖定但不領(lǐng)用，造成備件資源浪費。

　　

　　備件領(lǐng)用信息化

　　

　　三、信息化在備件管理中實際應(yīng)用效果

　　

　　1、真正實現(xiàn)了備件從采購計劃下達(dá)到領(lǐng)用消耗無紙化辦公，整個流程不需要打印任何流程單，不需要任何簽字，每個流程環(huán)節(jié)按照邏輯關(guān)系在需要時進行系統(tǒng)觸發(fā)，提高了整個流程效率，據(jù)實際使用跟蹤，備件從回廠、審驗、入庫到領(lǐng)用出庫在十分鐘之內(nèi)實現(xiàn)。

　　

　　2、設(shè)備維護作業(yè)臺帳自動生成，而且每一個維護作業(yè)從作業(yè)需求到最終完成作業(yè)均可查閱作業(yè)細(xì)節(jié)，以及作業(yè)績效，實現(xiàn)設(shè)備維護的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，并通過維護作業(yè)數(shù)據(jù)的累積為預(yù)測、預(yù)見性維護提供堅實的基礎(chǔ)。

　　

　　3、對每一個備件從采購到最終消耗實現(xiàn)明細(xì)化追蹤，每一步操作均可查閱。

　　

　　4、通過維護作業(yè)來觸發(fā)備件的領(lǐng)用，杜絕了備件隨意領(lǐng)出庫存在現(xiàn)場的現(xiàn)象，實現(xiàn)庫存消耗與實際消耗的一致性，備件的利用率提高，備件庫共享度提升。

　　

　　5、備件領(lǐng)用申請觸發(fā)后，通過系統(tǒng)備件自動實現(xiàn)先入先出，杜絕了長期存儲備件的產(chǎn)生，備件庫存周轉(zhuǎn)率提高。

　　

　　6、每個備件的申請由相應(yīng)維護動作觸發(fā)，每個維護動作對應(yīng)單臺設(shè)備，因此實現(xiàn)了單臺設(shè)備維護費用消耗準(zhǔn)確統(tǒng)計，可分析設(shè)備年度維護費用，對設(shè)備全壽命周期經(jīng)濟性分析，并提出相應(yīng)的改善措施，最終實現(xiàn)壽命周期費用經(jīng)濟性。

　　

　　7、通過備件消耗數(shù)據(jù)累積以及維護作業(yè)庫的分析，推進完成備件的安全庫存。

　　

　　四、智能維護需求

　　

　　傳統(tǒng)的設(shè)備管理主要是指設(shè)備在使用期間的運行維修管理，其出發(fā)點是以設(shè)備可靠性的角度出發(fā)，具有為保障設(shè)備穩(wěn)定可靠運行而進行的維修的相關(guān)內(nèi)涵，體現(xiàn)出的是設(shè)備物質(zhì)運動狀態(tài)。

　　

　　在工業(yè)4.0時代及設(shè)備全壽命周期管理中，既注重設(shè)備物質(zhì)運動狀態(tài)，又注重設(shè)備價值運動狀態(tài)。而在設(shè)備LCC（Lifecycle-cost壽命周期費用）評估分析與預(yù)測、預(yù)見性維護中，智能維護的需求已經(jīng)相當(dāng)迫切。

　　

　　目前根據(jù)設(shè)備全壽命管理思路正在考慮智能APP終端與MES系統(tǒng)的兼容使用，以及操作者用崗位信息卡刷卡開機進行加工，實現(xiàn)人機對應(yīng)。利用智能APP終端與MES系統(tǒng)實現(xiàn)任何地點的辦公，而不是局限于辦公室一個點，將整個設(shè)備現(xiàn)場實現(xiàn)為廣義上的一個工作點，最終實現(xiàn)零距離業(yè)務(wù)流程處理。

　　

　　設(shè)備智能維護是一個新型事物，還需要廣大設(shè)備工作者的共同努力。

　　

　　參考文獻(xiàn)：

　　

　　1、物聯(lián)網(wǎng)條碼技術(shù)與射頻識別技術(shù)，龐明編，中國物資出版社

　　

　　2、設(shè)備狀態(tài)維修系統(tǒng)與決策模型研究，王英，哈爾濱工業(yè)大學(xué)

　　

　　3、黃坤，李彥啟，胡煜，設(shè)備全生命周期管理方案縐議，實驗室研究與探索，2011年04期

　　

　　4、李葆文，規(guī)范化的設(shè)備備件管理，機械工業(yè)出版社，2008年

　　

　　5、李葆文，徐保強，規(guī)范化的設(shè)備維修管理SOON，機械工業(yè)出版社

　　

　　6、作者：王志強，南京高速齒輪制造有限公司生產(chǎn)設(shè)備與動力設(shè)備主管。2007年畢業(yè)與機械設(shè)計及制造專業(yè)，本科學(xué)歷，畢業(yè)后從事設(shè)備維護與管理工作至今。