項目簡介

　　

　　我公司為熱電聯產企業，為連續化生產。但在現場生產中鍋爐、熱力管道、容器等在生產過程中會不可避免的出現泄漏情況；如果因為裝置上某一部分的嚴重泄漏，使生產裝置不能正常運行而被迫停產，那么會造成嚴重的經濟損失。使用帶壓堵漏技術，可以在一定程度上有效避免這種情況，節約了大量的人力物力。

　　

　　帶壓堵漏技術發展和原理

　　

　　帶壓堵漏技術是運行中裝置的設備發生流體介質泄漏，在不影響裝置正常運行的情況下，在泄漏缺陷部位重新建立新的有效密封結構的技術手段。經過幾十年的發展應用，技術已經成熟，形成了注劑法密封、緊固法密封、填料函泄漏密封、捻縫密封等多種密封施工方法。

　　

　　其原理是是基于在發生泄漏時，在密封結構以外建立新的密封結構，即密封空腔（有些情況可利用原來的密封空腔），然后利用專用工具向空腔注入密封注劑，要注滿，并形成一定的密封比壓，密封注劑在一定的條件下（時間、溫度）固化（不填充型密封注劑），形成新的密封結構，阻止泄漏。

　　

　　TPM管理咨詢公司總結帶壓堵漏方法

　　

　　2.1焊接帶壓堵漏

　　

　　利用焊工進行焊接作業，對泄漏點直接焊堵，從而形成封閉區，來完成帶壓堵漏。焊接堵漏作業有常壓和帶壓進行動火焊接，該方法的特點是動火作業風險高，但堵漏效果好。

　　

　　2.2帶壓導流焊接堵漏

　　

　　利用殼體、管道的焊接性能，在管道或本體上焊上一個密閉的腔體，并焊接一個導流閥，焊接過程中，導流閥開啟，腔體焊接完畢后，關閉導流閥漏點消除。

 

帶壓堵漏技術

　　

　　2.3緊固式帶壓堵漏

　　

　　為了消除由于螺栓和螺母法蘭間的摩擦系數不均勻性引起的軸向力不均衡而進行的一項補正措施的帶壓堵漏方法。該堵漏方法的使用有一定針對性，它既是一種事前預防泄漏的措施，也是一種堵漏方法。在預防泄漏方面，主要是熱緊固，它用在系統內部溫度大于200℃的條件下，設備、管道等的密封組合部件由于工藝運轉需要，系統溫度升高，各部件間就產生溫差應力，導致各種密封件熱膨脹不均勻，從而引起螺栓與螺母的熱緊力不均衡，而可能導致工藝介質泄漏，熱緊固就是為避免內部流體泄漏而進行的預防工作。在堵漏方面，它主要因超溫、超壓、超振動、超位移、超負荷生產而引起法蘭墊片密封或螺栓和螺母連接有限失效，通過外力加大緊固度，恢復密封效果。

　　

　　2.4卡具帶壓堵漏

　　

　　一般用在正常生產運行設備上的法蘭、管道、閥門等部位，一種是通過打卡子、夾具注膠、填塞、頂壓等技術過程完成堵漏。通常是泄漏介質處于高溫高壓向外噴射狀態時，制作密封夾具，在泄漏部位用夾具密封，將具有固化性、耐泄漏介質和溫度的密封膠注入密封空腔，使腔內的壓力大于系統內的壓力，密封膠在一定的條件下迅速固化，從而建立起新的密封結構，達到消除泄漏的目的。另一種是通過頂壓焊接、引流、內壓等技術過程，在泄漏區外圍制作包套形成一個密封腔，達到消除泄漏的目的。這也是我公司目前帶壓堵漏采用的主要方式。

　　

　　2.5高頻捻縫安全堵漏法

　　

　　用金屬塑性變形的原理進行封堵，由于是金屬材料自身，所以不存在膨脹系數不同的問題。使用高頻捻縫工具對泄漏的金屬表面做捻縫處理，使被捻過得金屬塑性變形后堵住泄漏。捻縫操作完成，當泄漏點已不漏時，應立即停止捻縫。在捻縫操作完成漏點已不漏時，為了防止裂紋擴展，需要對捻縫部位進行焊接處理。

　　

　　帶壓堵漏技術特點

　　

　　3.1帶壓堵漏技術的安全可靠性

　　

　　在現場帶壓堵漏過程中，一個最主要的工作是向夾具的密封腔內注入密封劑，通常的情況下是用手動液壓泵通過注射槍來完成。本技術的安全可靠性，是其它相關技術無可比擬的。

　　

　　3.2帶壓堵漏技術消除可拆卸連接的優越性

　　

　　泄漏部位表面的缺陷和污染程度，一般情況下可以不做任何處理便可進行帶壓堵漏作業，這不僅加快了作業的時間，也減少了許多不必要的麻煩。堵漏作業完成后所形成的新密封結構，是可以很容易從設備、管道中拆卸下來的。它不粘接設備和管道，不破壞原來的密封結構，甚至能較好地保護原來的密封面，免受泄漏介質的沖刷。法蘭墊片泄漏后，如果沒有及時消除泄漏，有時不得不對密封面進行再加工，或者需要更換新的法蘭。這些對于消除可拆卸接連（法蘭、螺紋填料函等）的泄漏的具有較強的優越性。

　　

　　3.3帶壓堵漏技術的迅速快捷性

　　

　　迅速快捷在現場消除泄漏又是本技術顯著的特點。它的專用工器具體積小，重量輕，機動靈活性強。一般由2～3個人即可進行作業。一般的泄漏都是可以在現場迅速的完成。如果預先作好一些準備，例如預先設計制作好夾具，則速度會更快。

　　

　　3.4帶壓堵漏技術的節約成本性

　　

　　實施本技術所花的費用成本較低，而所獲得的效益卻是很高的。這一明顯對比說明了實施本技術，不僅能避免停產或事故中所造成的巨大經濟損失；同時也使得泄漏介質（能源、物料、產品等）停止流失。其所花的費用一般在一到數星期后，從避免損失的介質中即可得到補償。

　　

　　現場應用實例

　　

　　4.1卡具帶壓堵漏的應用

　　

　　我公司5#爐高溫高壓減溫水調節閥法蘭出現嚴重泄漏，此處壓力12MPa，溫度180℃，正常的檢修工藝需要鍋爐停爐或長時間壓火來更換墊子，如果密封面損壞還需要更換閥門；我們采用了卡具帶壓堵漏法：提前設計制作了卡具，安裝完卡具后先使用高壓注膠槍將密封膠注入密封空腔內，使泄漏量和壓力降低，然后將泄漏法蘭各縫隙進行焊接，在焊接過程中保持密封膠的持續注入，逐步完成焊接。完成后運行至今未出現問題。

　　

　　4.2高頻捻縫安全堵漏法的應用

　　

　　6#爐水冷壁下聯箱管座裂紋泄漏，按照傳統工藝需要將鍋爐做停爐處理，待停爐后將水冷壁內水放空后進行補焊處理；我們采用捻縫安全堵漏法：我們首先對鍋爐進行壓火處理，待壓力降至2MPa以下后，使用氣動鏟對泄漏的金屬表面做捻縫處理，使被捻過得金屬塑性變形后堵住泄漏，捻縫操作完成，當泄漏點已不漏水時，對捻縫部位進行焊接處理，在焊接過程出現的泄漏仍使用氣動鏟捻打封堵再繼續焊接。從壓火到漏點處理完成一共用1.5小時，如采用常規的方式停爐處理則需要24小時，而且停爐處理還要從事大量的輔助工作量。

　　

　　4.3帶壓導流焊接堵漏法的應用

　　

　　我廠的高壓給水母管疏水管彎頭處出現泄漏，因系統無法隔離，如不采用帶壓堵漏方式處理，只能對5#、6#爐進行壓火，我們根據現場的情況分析，該管道漏點只是局部沖刷造成，其他部位的管壁厚度能夠滿足焊接要求，先將漏點使用管道焊接延伸出來，然后再找一個大口徑的法門套再管道上，提前將閥門打開，待焊接好將閥門關閉。

　　

　　推廣應用價值

　　

　　帶壓堵漏技術是現場設備檢修維護中必不可少的一項實用技術，具有以下特點：

　　

　　（1）施工作業過程可保持工況不變，不影響生產正常運行；

　　

　　（2）泄漏部位不需作任何處理，過程簡便迅速；

　　

　　（3）不破壞原來的密封結構，新的密封結構易拆卸；

　　

　　（4）適應性強，應用范圍廣，不同工況條件的各種流體介質泄漏，都可以用以消除；

　　

　　（5）社會效益，經濟效益顯著，有利于節能減排，資源節約、環境保護和防止惡性事故發生。

　　

　　因此帶壓堵漏技術可廣泛應用于石油、化工、冶金、醫藥、電力、供水、供熱、油品及燃氣輸送等各種流程裝置泄漏的封堵，有很大的推廣應用價值。