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TPM如何降低設備管理費用？

來源/作者： TPM咨詢服務中心丨發布時間：2017-12-04 丨瀏覽次數：

　　1、引言

　　新疆屯河新源糖業有限責任公司自1989年建廠以來發展至今，經過1995年和1999年兩次擴建，已形成為一個日處理甜菜能力4500噸左右，日產糖500噸，日產顆粒粕150噸，日產酒精32噸的大型制糖企業。2003年被屯河投資公司收購為持股70%的子公司，與額敏、焉眷、齊臺、昌吉食品分公司組成為屯河糖業事業部。

　　在各項設備管理費用工作中，設備管理費用中設備檢修為每年生產過程中的一件頭等大事，在生產過程中，保證設備的有效作業時間、設備的安全運轉是保證流程性做業持續運作、正常生產的關鍵，為此設備檢修質量的提高就成為設備檢修工作的重中之重。剛建廠之初，工程技術人員非常缺乏，人員技能相對薄弱、同時各項制度不建全，從而在檢修工作中，檢修的質量保證與零件的更換率成了正比，造成檢修費用高。從這方面來看，設備檢修質量的保證與檢修費用的節約相矛盾，而如何達到既能保證設備的檢修質量，又能合理利用檢修費用，已成為我們必須解決的問題。

　　隨著工程技術人員水平不斷的提高，公司設備逐步走向大型化、高速化、連續化、自動化和復雜化。所有這些都給設備管理工作帶來了新的要求，在這方面我公司的管理模式已從原來的傳統管理方式變成為設備經濟管理方式，公司的各項管理體制也在不斷完善。2003年通過IS09000質量認證，設備的管理工作已走人正軌，設備檢修費用也在2003/04年度降到歷史最低水平。

　　2、近年檢修狀況與費用對比

　　設備的有效作業時間體現出了設備事故的高低，從近5年生產期設備的日均有效作業時間可以看出，設備的事故率程遞減趨勢，證明設備的檢修質量在逐年提高。而從5年的檢修費用來看，2003年、2004年的檢修費用為最低。設備事故率的遞減和檢修費用的降低充分體現了設備管理水平的上升。

　　3、設備經濟管理方式

　　（1）在設備前期管理方面，通過開展設備投資的技術經濟論證，提高設備投資的科學性。

　　設備技術改造時選擇兩個或兩個以上的設計與實施方案，不同的技術之間存在差異，如：1、投資額不同；2、各年度維護費用不同；3.不同方案產生的效果不一定相同。主要是指：改造后設備的生產效率不一定完全相同；改造后設備的使用壽命不一定相同；改造后設備的質量不一定相同，設備質量的不同直接影響產品的質量、合格品率、優質品率、使用壽命、可靠性等，最終影響產品的售價。

　　設備技術改造方案的差異會產生不同的經濟效益。因此，在比較每個技術改造方案時，必須綜合考慮上述影響因素，進行對比分析，并同時與投資回報期進行對比，綜合考慮影響整個過程的因素中質量好、投資少、回報期短、技術含量高、能耗低、維修費用低等各項指標。選擇綜合因素好的方案。

設備管理費用

　　（2）研究應用壽命周期費用的理論和方法，改變傳統的設備管理觀念。

　　設備周期費用是指設備一生的總費用，為了使設備在使用過程中具有良好的經濟效果，在設備的開發、投資、改造等各階段，可以用壽命周期費用作為評價指標，并通過對壽命周期費用的分析比較，為最終決策提供依據。使用壽命周期費用作為評價指標，其目的是使所選擇的方案具有最佳經濟性，它不僅考慮了設備的設置費用，也考慮了設備一生的所有費用，為設備及零部件的購置提供參考依據。

　　（3）開展成本分析活動，采取有效措施，降低設備的檢修費用。

　　在檢修計劃的制定過程中，將生產的成本指標與檢修計劃費用相結合。設備管理部門組織開展設備檢修計劃的研討，設備使用部門嚴格按照設備運行狀態和易損件的磨損情況進行監控和記錄。在設備檢修前，根據設備損耗狀態對設備的各個部位進行系統的分析，針對設備零配件的更換需求進行材料的申報，做到檢修件達到期最終壽命后，進行更換或修舊利廢，將檢修費用降為最低。并以招投標的方式對檢修費用進行價格上的控制。

　　（4）制定先進的設備管理維修定額標準，建立設備檢修維護考核指標體系。

　　建立ISO9000體系，其中包括設備管理體系，制定適應設備檢修和維護的《設備檢修標準》和《設備維護保養標準》。根據設備安裝定額和實際檢修過程中的經驗數據，制定能夠適應本企業的《設備檢修定額標準》，詳細到每臺設備每個部件的正常使用時間、人工費用、消耗材料，主導思想是根據前期設備的運行狀況分析，并逐年進行改進。對設備檢修計劃的制定過程、設備檢修實施過程及設備檢修驗收過程，進行跟蹤檢查、監督、考核、逐年提出一些高于往年又切實可行的改進方案。

　　（5）加強設備的全面經濟核算，提高設備綜合利用率指標。

　　運用上述各項指標，對設備的前期準備階段至一生結束的各項工作進行綜合評價，保證設備質量和效率的同時，使設備各項費用降為最低。

　　4、TPM管理培訓公司總結科學的檢修形式

　　（1）設備檢修要有據可依，根據生產期設備運行情況進行檢修。

　　（2）由設備定期定量檢修向被測檢修、按需檢修發展。

　　（3）由不講經濟效益的純維修型管理，向修、管、用并重，追求設備一生最佳效益的綜合型檢修管理發展。

　　（4）由單一固定型維修方式，向多種維修方式、集中檢修和聯合檢修發展。

　　（5）由單純靠行政管理向運用經濟手段管理發展。

　　（6）維修技術向新工藝、新材料、新工具和新技術發展。

　　5、結論

　　屯河新源糖業公司運用設備經濟管理模式，經過兩年的生產運行和設備管理費用管理，設備的檢修費用已由2000年的230萬元，降低到2003年的41.5萬元和2004年的66.07萬元，下降幅度為81.9%和71.3%；從而得出，此項管理是非常成功和有成效的。